عیب یابی دمای غیرعادی (خیلی زیاد یا خیلی کم) مستلزم تمرکز بر روی "سیستم کنترل دما - اجزای انتقال حرارت - ویژگی های مواد خام" است. دلایل معمول دمای بیش از حد پایین عبارتند از: 1) نقص عنصر گرمایش، مانند المنت گرمایش الکتریکی سوخته یا المنت گرمایش بخار مسدود شده. از یک مولتی متر برای بررسی مقاومت عنصر گرمایش الکتریکی استفاده کنید. اگر مقاومت صفر است، آن را جایگزین کنید. برای عناصر گرمایش بخار مسدود شده، با تفنگ آب فشار قوی شستشو دهید. 2) سرعت تغذیه مواد خام بسیار سریع است و از بار سیستم گرمایش بیشتر است. سرعت تغذیه را با استفاده از مبدل فرکانس کاهش دهید تا مطمئن شوید که مواد خام حداقل به مدت 30 ثانیه در بشکه گرم می شوند. 3) سیستم خنک کننده بشکه ممکن است به اشتباه فعال شده باشد. کلید کنترل دما را بررسی کنید و عملکردهای خنک کننده غیر ضروری را غیرفعال کنید. دمای بیش از حد بالا اغلب به دلیل عملکرد نادرست سیستم خنک کننده یا رطوبت ناکافی در مواد خام است. مقیاس را از ژاکت خنک کننده تمیز کنید، از گردش آب خنک کننده صاف اطمینان حاصل کنید و مقدار مناسبی از آب را به ماده خام (50-100 کیلوگرم در هر تن ماده خام) اسپری کنید تا دما متعادل شود.
عیب یابی انبساط ناکافی نیازمند یک رویکرد دو جانبه است: "تنظیم پارامتر و بازرسی اجزا". در سطح پارامتر: دمای بخش اکستروژن را افزایش دهید (از 100 درجه سانتیگراد به 110-120 درجه برای تغذیه ماهی و از 90 درجه سانتیگراد به 100 درجه سانتیگراد برای غذای حیوانات خانگی) و به طور همزمان سرعت پیچ را افزایش دهید (از 180r/min به 220r/min و تولید حرارت مکانیکی) اگر ماده خام دارای محتوای فیبر بالایی است (بیش از 15%)، رطوبت را از طریق سیستم بخار اکسترودر مرطوب افزایش دهید تا ساختار الیاف نرم شود. در سطح جزء: سایش رزوه های پیچ را بررسی کنید. سایش بیش از 0.5 میلی متر منجر به نیروی برشی ناکافی می شود و نیاز به تعویض پیچ دارد. مسدود شدن سوراخ های کاهش فشار در سر قالب بر اثر اکستروژن تأثیر می گذارد. سوراخ ها را با سیم فولادی ظریف تمیز کنید تا از جریان بدون مانع اطمینان حاصل کنید.
کلید جلوگیری از خرابی دما و اکستروژن، ایجاد مکانیزم "تطبیق پارامترهای دینامیکی" است. پس از تغییر هر دسته از مواد خام، یک تولید آزمایشی دسته کوچک باید برای آزمایش رطوبت و اندازه ذرات مواد خام انجام شود. دمای هر بخش از اکسترودر و سرعت پیچ را متناسب با آن تنظیم کنید. چندین سنسور دما را در بشکه اکسترودر نصب کنید تا دمای هر بخش را در زمان واقعی کنترل کنید. برای جلوگیری از تشدید خرابی، باید زمانی که نوسانات از ± 5 درجه سانتیگراد فراتر رفت، آلارم های خودکار فعال شوند. یک کارخانه خوراک آبزیان با استفاده از این مکانیسم میزان عیب ناشی از خرابی اکسترودر را از 12% به 2% کاهش داد.
بازدید مشتری
گواهی افتخار
