اخبار شرکت استراتژی ها برای مقابله با دمای غیر طبیعی و نفخ ناکافی در ماشین آلات کوچک تولید مواد غذایی ماهی

عیب‌یابی دمای غیرعادی (بیش از حد بالا یا پایین) نیازمند تمرکز بر روی "سیستم کنترل دما - اجزای انتقال حرارت - ویژگی‌های مواد اولیه" است. علل شایع دمای بیش از حد پایین عبارتند از: 1) نقص در المنت حرارتی، مانند سوختن المنت حرارتی الکتریکی یا مسدود شدن المنت حرارتی بخار. از یک مولتی‌متر برای بررسی مقاومت المنت حرارتی الکتریکی استفاده کنید؛ اگر مقاومت صفر بود، آن را تعویض کنید. برای المنت‌های حرارتی بخار مسدود شده، با یک تفنگ آب پرفشار شستشو دهید. 2) سرعت تغذیه مواد اولیه خیلی زیاد است و از بار سیستم گرمایشی فراتر می‌رود. سرعت تغذیه را با استفاده از یک مبدل فرکانس کاهش دهید تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه حداقل 30 ثانیه در بشکه گرم می‌شوند. 3) ممکن است سیستم خنک‌کننده بشکه به اشتباه فعال شده باشد. کلید کنترل دما را بررسی کنید و عملکردهای خنک‌کننده غیرضروری را غیرفعال کنید. دمای بیش از حد بالا اغلب به دلیل نقص در سیستم خنک‌کننده یا رطوبت ناکافی در مواد اولیه است. رسوب را از ژاکت خنک‌کننده تمیز کنید، از گردش روان آب خنک‌کننده اطمینان حاصل کنید و مقدار مناسبی آب را به مواد اولیه اسپری کنید (50-100 کیلوگرم در هر تن مواد اولیه) تا دما متعادل شود.

عیب‌یابی انبساط ناکافی نیازمند یک رویکرد دوگانه است: "تنظیم پارامتر و بازرسی اجزا." در سطح پارامتر: دمای بخش اکستروژن را افزایش دهید (برای خوراک ماهی از 100 درجه سانتی‌گراد به 110-120 درجه سانتی‌گراد و برای غذای حیوانات خانگی از 90 درجه سانتی‌گراد به 100 درجه سانتی‌گراد) و همزمان سرعت پیچ را افزایش دهید (از 180 دور در دقیقه به 220 دور در دقیقه) تا اصطکاک مکانیکی و تولید گرما افزایش یابد. اگر مواد اولیه دارای محتوای فیبر بالایی (>15٪) هستند، محتوای رطوبت را از طریق سیستم بخار اکسترودر مرطوب افزایش دهید تا ساختار فیبر نرم شود. در سطح اجزا: سایش رزوه های پیچ را بررسی کنید. سایش بیش از 0.5 میلی‌متر منجر به نیروی برشی ناکافی می‌شود که نیاز به تعویض پیچ دارد. سوراخ‌های کاهش فشار مسدود شده در سر قالب بر اثر اکستروژن تأثیر می‌گذارد؛ سوراخ‌ها را با سیم فولادی ریز تمیز کنید تا از جریان بدون مانع اطمینان حاصل شود.

کلید جلوگیری از خرابی دما و اکستروژن، ایجاد یک مکانیسم "تطبیق پارامترهای پویا" است. پس از تغییر هر دسته از مواد اولیه، باید یک تولید آزمایشی با حجم کم انجام شود تا محتوای رطوبت و اندازه ذرات مواد اولیه آزمایش شود. دمای هر بخش از اکسترودر و سرعت پیچ را بر این اساس تنظیم کنید. سنسورهای دمای متعدد را در بشکه اکسترودر نصب کنید تا دمای هر بخش را در زمان واقعی نظارت کنید. هشدارهای خودکار باید زمانی فعال شوند که نوسانات از ±5 درجه سانتی‌گراد فراتر رود تا از تشدید خرابی جلوگیری شود. یک کارخانه خوراک آبزی خاص با استفاده از این مکانیسم، میزان نقص ناشی از خرابی اکسترودر را از 12٪ به 2٪ کاهش داد.

بازدید مشتری

گواهی افتخار