اخبار شرکت چه اقداماتی می تواند عملکرد تولید یک خط غذای سگ را افزایش دهد؟

بسیاری از کارخانه‌های تولید غذای سگ با این معضل روبرو هستند: هنگام تولید غذای سگ نژاد بزرگ، گلوله‌های بزرگ و مصرف زیاد مواد اولیه منجر به تحویل ناکافی مواد اولیه می‌شود و باعث می‌شود آسیاب‌های گلوله‌ساز از مواد خالی شوند. در حالی که هنگام تولید غذای سگ نژاد کوچک، گلوله‌های کوچک و شکننده منجر به بازکاری مکرر و حجم تولید کم می‌شود. با این حال، با شناسایی و بهینه‌سازی این مشکلات، می‌توان ظرفیت تولید را به طور موثر بهبود بخشید. در زیر روش‌های بهینه‌سازی خاصی آورده شده است.

این موضوع در سه جنبه منعکس می‌شود

اول، سیستم انتقال مواد اولیه را بهینه کنید تا از کمبود مواد و زمان انتظار جلوگیری شود. غذای سگ از مقادیر زیادی مواد اولیه (مانند آرد گوشت و آرد ذرت) استفاده می‌کند، به خصوص هنگام تولید غذای سگ نژاد بزرگ. انتقال کند مواد می‌تواند باعث شود آسیاب گلوله‌ساز "گرسنه بماند". روش‌های بهینه‌سازی عبارتند از: 1) جایگزینی تسمه نقاله معمولی با تسمه نقاله پهن‌تر، افزایش عرض از 50 سانتی‌متر به 80 سانتی‌متر و افزایش سرعت انتقال مواد از 500 کیلوگرم در ساعت به 800 کیلوگرم در ساعت. 2) نصب یک فیدر ارتعاشی در پایین قیف مواد اولیه برای جلوگیری از تجمع مواد و مسدود شدن قیف، اطمینان از تحویل پایدار مواد. پس از بهینه‌سازی، یک کارخانه خوراک‌سازی زمان انتظار آسیاب گلوله‌ساز را از 1.5 ساعت به 30 دقیقه در روز کاهش داد و تولید روزانه را 1 تن افزایش داد. علاوه بر این، برای مواد اولیه گرد و غبارزا مانند آرد گوشت، استفاده از سیستم انتقال خط لوله حلقه بسته از آلودگی گرد و غبار جلوگیری می‌کند و در عین حال سرعت انتقال را حفظ می‌کند - یک وضعیت برد-برد.

دوم، پارامترهای آسیاب گلوله‌ساز را بهینه کنید تا راندمان تشکیل گلوله را بهبود بخشید. مراحل مختلف تولید غذای سگ (گلوله‌های نرم برای توله‌ها، گلوله‌های سخت برای سگ‌های بالغ) الزامات متفاوتی برای فشار و دمای آسیاب گلوله‌ساز دارند. پارامترهای نامناسب می‌تواند منجر به تشکیل کند گلوله و شکستگی بیش از حد شود. روش‌های بهینه‌سازی عبارتند از: اول، مجهز کردن آسیاب گلوله‌ساز به یک "سیستم کنترل پارامتر هوشمند" که امکان ورودی قبلی پارامترهای بهینه را برای فرمول‌های مختلف فراهم می‌کند (به عنوان مثال، فشار 1.5 مگاپاسکال و دمای 80 درجه سانتی‌گراد برای غذای توله سگ و فشار 2.0 مگاپاسکال و دمای 90 درجه سانتی‌گراد برای غذای سگ بالغ). این امر امکان تنظیم با یک کلیک را هنگام تغییر فرمول‌ها فراهم می‌کند و نیاز به آزمایش دستی پارامترها را از بین می‌برد. دوم، جایگزینی غلتک‌های فشار آسیاب گلوله‌ساز با "غلتک‌های ضد لغزش" اصطکاک بین غلتک‌ها و مواد اولیه را افزایش می‌دهد و به مواد اجازه می‌دهد سریع‌تر وارد سوراخ‌های قالب شوند و سرعت گلوله‌سازی را 20٪ افزایش می‌دهد. پس از بهینه‌سازی، یک کارخانه خوراک‌سازی مشاهده کرد که تولید ساعتی آسیاب گلوله‌ساز از 600 کیلوگرم به 720 کیلوگرم افزایش یافته و میزان شکستگی از 8٪ به 4٪ کاهش یافته است که به طور قابل توجهی ظرفیت تولید را بهبود بخشیده است.

در نهایت، تقویت "نگهداری روزانه تجهیزات" باعث کاهش زمان خرابی به دلیل نقص می‌شود. خرابی‌های مکرر در تجهیزات خط تولید (مانند خردکن‌ها و میکسرها) می‌تواند به طور جدی بر ظرفیت تولید تأثیر بگذارد. روش‌های بهینه‌سازی عبارتند از: اول، توسعه یک "برنامه نگهداری تجهیزات"، مانند تمیز کردن تیغه‌های یک خردکن هر 8 ساعت کار و بررسی یاتاقان‌های یک میکسر هر 12 ساعت کار برای تشخیص زودهنگام مشکلات. دوم، نصب "دستگاه‌های هشدار خطا" بر روی تجهیزات کلیدی، مانند آلارم‌های خودکار هنگامی که دمای موتور خیلی زیاد است تا از سوختن موتور و زمان خرابی طولانی مدت جلوگیری شود. پس از تقویت نگهداری، یک کارخانه خوراک‌سازی زمان خرابی تجهیزات را از 10 ساعت در ماه به 3 ساعت کاهش داد و تولید ماهانه را 3 تن افزایش داد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار