اخبار شرکت چه اقداماتی می تواند عملکرد تولید یک خط غذای سگ را افزایش دهد؟

بسیاری از کارخانه های مواد غذایی برای سگ های خانگی با این معضل روبرو هستند: هنگام تولید مواد غذایی برای سگ های نژاد بزرگ، گلوله های بزرگ و مصرف مواد اولیه بالا منجر به عرضه مواد اولیه ناکافی می شود.که باعث می شود کارخانه های گلوله سازی مواد را از دست بدهند.در حالی که در تولید غذای سگ های نژادهای کوچک، گلوله های کوچک و شکننده منجر به بازکاری مکرر و حجم تولید به طور مداوم کم می شود.ظرفیت تولید می تواند به طور موثر بهبود یابد. در زیر برخی از روش های بهینه سازی خاص است.

این در سه جنبه منعکس می شود

اول، بهینه سازی سیستم انتقال مواد اولیه برای جلوگیری از کمبود مواد و زمان انتظار.به خصوص هنگام تولید غذای سگ های نژاد بزرگ. انتقال مواد آهسته می تواند باعث شود که کارخانه گلوله "گرسنه شود". روش های بهینه سازی عبارتند از: 1) جایگزینی نوار حمل معمولی با نوار حمل گسترده،افزایش عرض از 50cm به 80cmو افزایش سرعت حمل مواد از 500 کیلوگرم در ساعت به 800 کیلوگرم در ساعت2) نصب یک تغذیه لرزش در پایین هپر مواد اولیه برای جلوگیری از مواد از تجمع و مسدود کردن هپرپس از بهینه سازی، یک کارخانه مواد غذایی زمان انتظار کارخانه گلوله را از 1.5 ساعت به 30 دقیقه در روز کاهش داد و تولید روزانه را 1 تن افزایش داد.برای مواد خام که به راحتی گرد و غبار می شوند مانند آرد گوشت، با استفاده از یک سیستم انتقال لوله حلقه بسته از آلودگی گرد و غبار جلوگیری می کند در حالی که سرعت انتقال را حفظ می کند.

دوم، بهینه سازی پارامترهای آسیاب پیللت برای بهبود کارایی شکل گیری پیللت. مراحل مختلف تولید مواد غذایی سگ (گلوله های نرم برای توله سگ، گلوله های نرم برای توله سگ، گلوله های نرم برای توله سگ، گلوله های نرم برای توله سگ، گلوله های نرم برای توله سگ)گلوله های سخت برای سگ های بالغ) نیازمندی های متفاوتی برای فشار و دمای آسیاب گلوله دارند.. پارامترهای نامناسب می تواند منجر به تشکیل آهسته گلوله و شکستگی بیش از حد شود. روش های بهینه سازی عبارتند از:مجهز کردن آسیاب گلوله با یک "سیستم کنترل پارامتر هوشمند" که اجازه می دهد پیش از ورود پارامترهای بهینه برای فرمول های مختلف (e.به عنوان مثال، فشار 1.5MPa و دمای 80 °C برای غذای توله سگ و فشار 2.0MPa و دمای 90 °C برای غذای سگ بزرگسال) این اجازه می دهد تا تنظیم یک کلیک هنگام تغییر فرمول،از بین بردن نیاز به آزمایش های دستی پارامتردوم، جایگزینی رول های فشاری کارخانه گلوله با رول های ضد لغزشی باعث افزایش اصطکاک بین رول ها و مواد اولیه می شود، که به مواد اجازه می دهد سریعتر به سوراخ های مرطوب شوند.افزایش سرعت گلوله سازی به میزان ۲۰٪پس از بهینه سازی، یک کارخانه مواد غذایی شاهد افزایش تولید ساعتانه کارخانه گلوله از 600 کیلوگرم به 720 کیلوگرم و کاهش نرخ شکستگی از 8٪ به 4٪ بود که به طور قابل توجهی ظرفیت تولید را بهبود بخشید.

در نهایت، تقویت "حفظ روزانه تجهیزات" باعث کاهش زمان خرابی ناشی از خرابی می شود.خرابی های مکرر تجهیزات خط تولید (مانند سنگ شکن ها و مخلوط کننده ها) می تواند به شدت بر ظرفیت تولید تاثیر بگذاردروش های بهینه سازی عبارتند از:" مثل تمیز کردن تیغه های یک خردکننده هر 8 ساعت کار و چک کردن حلقه های یک مخلوط کننده هر 12 ساعت کار برای تشخیص مشکلات در اوایلدوم، نصب "تجهیزات هشدار خطا" در تجهیزات کلیدی، مانند آلارم های خودکار هنگامی که دمای موتور بیش از حد بالا است تا از سوختگی موتور و زمان توقف طولانی جلوگیری شود.بعد از تقویت تعمیرات، یک کارخانه مواد غذایی زمان توقف تجهیزات را از 10 ساعت در ماه به 3 ساعت کاهش داد و تولید ماهانه را 3 تن افزایش داد.

درباره ما

گواهی افتخاری