اخبار شرکت محلول برای آسیاب گلوله ماهی که گلوله تولید نمی کند یا گلوله با شکل ضعیف

عیب‌یابی برای "عدم تخلیه پلت" باید به ترتیب زیر انجام شود: "مواد اولیه - پارامترها - اجزا". ابتدا، مواد اولیه را بررسی کنید: اگر رطوبت مواد اولیه خیلی زیاد باشد (>18%)، باعث می‌شود مواد در سوراخ‌های قالب گیر کرده و به آرامی تخلیه نشوند. این مشکل باید با خشک کردن یا مخلوط کردن با مواد خشک برای کاهش رطوبت برطرف شود. اگر مواد اولیه به طور نامنظم مخلوط شده باشند، افزودنی‌های ردیابی ممکن است جمع شده و سوراخ‌های قالب را مسدود کنند. مواد اولیه باید به مدت 3-5 دقیقه در میکسر دوباره مخلوط شوند.

ثانیاً، پارامترها را تنظیم کنید: اگر فشار غلتک فشار خیلی کم باشد (<3MPa)، مواد اولیه نمی‌توانند به طور کامل از سوراخ‌های قالب خارج شوند. فشار باید با استفاده از سیستم هیدرولیک به 4-6MPa افزایش یابد. اگر دمای سر قالب خیلی کم باشد (<70℃)، مواد اولیه جریان پذیری ضعیفی خواهند داشت. دمای سیستم گرمایشی باید به 80-90℃ افزایش یافته و به مدت 10 دقیقه قبل از آزمایش حفظ شود. ثالثاً، اجزا را بررسی کنید: سر قالب را برای بازرسی جدا کنید. اگر اجسام خارجی فلزی یا مواد سخت شده در داخل سوراخ‌های قالب وجود دارد، آنها را با یک مته مخصوص تمیز کنید. اگر سطح غلتک فشار به شدت فرسوده شده و شیارها کم عمق هستند، غلتک فشار باید تعویض شود تا از تناسب مناسب با سر قالب اطمینان حاصل شود.

"شکل نامناسب ذرات" (سطح زبر، طول نامنظم، پودر شدن آسان) نیازمند شناسایی دقیق علت اصلی است. سطح زبر ذرات اغلب به دلیل اندازه ذرات نامنظم مواد اولیه است؛ ذرات درشت به طور کامل خرد نشده‌اند و باید برای پردازش مجدد به آسیاب برگردانده شوند تا ضریب تغییرات اندازه ذرات مواد اولیه ≤5% باشد. طول نامنظم ذرات یک مشکل با کاتر است؛ اگر کاتر فرسوده شده است، آن را تعویض کنید؛ اگر فاصله بین کاتر و سر قالب خیلی زیاد باشد (>1mm)، فاصله را به 0.3-0.5mm تنظیم کنید. پودر شدن آسان ذرات به دلیل فشار ناکافی از غلتک‌های فشار یا سوراخ‌های قالب فرسوده است؛ فشار را 1-2MPa افزایش دهید. اگر دیواره داخلی سوراخ قالب صاف و بدون بافت باشد، سر قالب را تعویض کنید.

انواع مختلف خوراک نیازمند تنظیمات متفاوتی برای عیب‌یابی هستند. هنگام تولید خوراک ماهی، اگر ذرات مقاومت کمی در برابر آب دارند و شکل آنها شل است، دمای سر قالب را 5-10℃ افزایش دهید و زمان ژلاتینه شدن نشاسته را افزایش دهید. هنگام تولید غذای سگ خانگی، اگر ذرات خیلی سفت هستند و در نتیجه طعم نامناسبی دارند، فشار غلتک فشار را 0.5-1MPa کاهش دهید، سرعت کاتر را به طور مناسب افزایش دهید و طول ذرات را کوتاه کنید. یک کارخانه غذای حیوانات خانگی با تنظیم دمای قالب آسیاب پلت غذای سگ خود از 85℃ به 90℃، میزان تشکیل پلت را از 88% به 98% افزایش داد.

بازدید مشتری

گواهی افتخار