اخبار شرکت میدونی چطور مشکلات خط تولید خوراک رو حل کنی؟

مشکلات باید بر اساس اصل "موقعیت قطعی تجهیزات" انجام شود. ابتدا، مسدودات در خردکننده را بررسی کنید: ورودی تغذیه را باز کنید و مشاهده کنید.اگر مواد خام بالای صفحه جمع شوند، این احتمالا به دلیل یک دیافراگم بیش از حد کوچک و یا فرسایش و تغییر شکل است.و 100 ميش برای آرد سویا)اگر انسداد در داخل اتاق خرد کردن باشد، ممکن است به دلیل استفاده شدید تیغه های چکش (حاشیه های کج) باشد که از خرد کردن موثر مواد اولیه جلوگیری می کند. ضخامت تیغه چکش را اندازه گیری کنید.اگر فرسایش بیش از 2 میلی متر باشد، آن را بلافاصله جایگزین کنید. بعد، برای انسداد در ناقل پیچ: پس از خاموش کردن قدرت، پوشش ناقل را بردارید. اگر مواد اولیه در انتهای تغذیه جمع می شود،احتمالاً به دلیل سرعت خوراکی بیش از حد سریع که از ظرفیت حمل تجهیزات فراتر می رود.. سرعت تغذیه را کاهش دهید. اگر انسداد در وسط کانویر باشد، ممکن است به دلیل اجسام خارجی (مانند ساقه های ذرت یا کیسه های پلاستیکی) در تیغه ها پیچیده باشد. پس از تمیز کردن،بررسی تغییر شکل تیغهاگر شکسته باشد، اصلاحش کنید.

انسدادات ناشی از مواد اولیه مختلف نیاز به درمان هدفمند دارند. هنگام پردازش مواد اولیه رطوبت بالا (مانند دانه های تازه دستگاه تقطیر و ذرت مرطوب)انسداد اغلب به علت چسبندگی مواد ایجاد می شود.قبل از تغذیه باید یک فرآیند خشک کردن اضافه شود تا میزان رطوبت را به ۱۲ تا ۱۵ درصد کاهش دهد.انسداد اغلب از فیبر های درگیر در قطعات تجهیزات ناشی می شود.یک صفحه نمایش برای حذف ناخالصی ها باید در ورودی تغذیه نصب شود و فواصل تمیز کردن تجهیزات باید از یک بار در ساعت به یک بار در هر 30 دقیقه کوتاه شود.یک کارخانه تغذیه گاوهای گوشت، میزان انسداد را با نصب یک دستگاه جداکننده مغناطیسی در ورودی خوراک از خردکننده کاه خود، 70 درصد کاهش داد.

هسته اقدامات پیشگیرانه ایجاد مکانیسم "معالجه اولیه استاندارد + بازرسی معمول تجهیزات" است.فلزسپس، پارامترهای خرد کردن با توجه به ویژگی های مواد اولیه تنظیم می شوند.وضعیت چکش ها و تیغه های ناقل خرد کننده قبل از شروع ماشین روزانه بررسی می شود، و فضای داخلی تجهیزات هر هفته به طور کامل تمیز می شود تا از مواد خام باقیمانده برای تبدیل شدن به قالب و انجماد جلوگیری شود، که منجر به انسداد می شود.

بازدید مشتری

گواهی افتخاری