اخبار شرکت اکسترودر پلت خوراک دام؛ رسیدگی اضطراری به نقص سیستم برق و مشخصات ایمنی

خرابی موتور رایج ترین مشکل الکتریکی است و باید با توجه به فرآیند "شناخت خاموش شدن - محل خطا - تعمیر / تعویض" مدیریت شود.اول بررسی کنید که آیا سوئیچ برق فعال شده است.. اگر آن را شروع و سپس شروع دوباره پس از تنظیم مجدد، آن را به احتمال زیاد یک مدار کوتاه در موتور است. استفاده از یک megohmmeter برای آزمایش مقاومت عایق موتور. اگر مقاومت <0.5MΩ،نشان دهنده يه مدار کوتاه در پیچ هاستاگر موتور صدای غیرطبیعی ایجاد کند و پس از روشن شدن گرم شود، ممکن است لگن ها کمبود روانکاری داشته باشند یا آسیب دیده باشند.پوشش انتهای موتور را بردارید، بررسی لوله کشی و اضافه کردن روغن غذایی یا جایگزینی لوله کشی. هنگامی که موتور به دلیل بیش از حد بار در طول تولید متوقف می شود، ابتدا برای خرابی های مکانیکی (مانند گیر کردن تجهیزات) بررسی کنید.درستشون کن، و سپس سوئیچ حفاظت از بیش از حد بار را تنظیم کنید تا از شروع مکرر که می تواند به موتور آسیب برساند جلوگیری شود.

در صورت بروز شارژ کوتاه، روی بررسی پایانه های ورودی و پایانه های سیم کشی تجهیزات تمرکز کنید.اگر عایق سوختگی داشته باشد، آن را با سیم ضد شعله از همان مشخصات جایگزین کنید، دوباره سیم کشی کنید و پایانه ها را محکم کنید. اگر چراغ های شاخص کابینت کنترل روشن نیستند، ابتدا منبع برق اصلی و فیوز را بررسی کنید.اگه فيوز منفجر بشه، آن را با مشخصات مطابقت (به عنوان جایگزینی از سیم مس استفاده نکنید). اگر چراغ های شاخص آسیب دیده اند، اطمینان حاصل کنید که قدرت قبل از تعویض قطع شده است تا از مدار کوتاه جلوگیری شود.هنگامی که سیستم کنترل PLC خراب کار می کند، ابتدا سیستم کنترل را دوباره راه اندازی کنید. اگر هنوز هم نمی توان آن را بازگرداند، برنامه پشتیبان را دوباره وارد کنید و برای کمک از راه دور با تولید کننده تجهیزات تماس بگیرید تا از تغییر برنامه خودداری کنید.که می تواند منجر به عدم ثبات سیستم شود..

دستکاری نقص های الکتریکی باید با رعایت دقیق مقررات ایمنی انجام شود. قبل از هر کار، منبع اصلی برق باید قطع شود، یک علامت "کار نکنید" باید نمایش داده شود،و یک کشنده ولتاژ باید برای تایید عدم قدرت استفاده شودهنگام رفع مشکل کابینت کنترل، دستکش های عایق و استفاده از ابزار عایق برای جلوگیری از تماس مستقیم دست با پایانه های سیم کشی استفاده کنید.در محیط های مرطوب (مانند مناطق تمیز کردن مواد اولیه)استفاده از کفش های عایق برای جلوگیری از نشت شوک الکتریکی. غیر حرفه ای ها از جدا کردن اجزای اصلی الکتریکی مانند موتورها و کنورترهای فرکانس به شدت ممنوع هستند.این عملیات باید توسط یک برق شناس گواهی شده انجام شود..

محور پیشگیری از خرابی های الکتریکی ایجاد یک سیستم "بررسی و نگهداری منظم" است. بازرسی های روزانه برای سیم کشی آسیب دیده و ترمینال های آزاد انجام می شود.گرد و غبار هر هفته از کابینت کنترل پاک می شود.، و فن خنک کننده برای عملکرد صحیح بررسی می شود؛ آزمایشات عایق بندی هر ماه بر روی موتورها و کنورترهای فرکانس انجام می شود؛و یک تعمیر کامل سیستم برق سالانه انجام می شود.با اجرای دقیق این سیستم بازرسی، یک کارخانه مواد غذایی میزان خرابی الکتریکی خود را به میزان 85٪ کاهش داد.

بازدید مشتری

گواهی افتخاری