اخبار شرکت راهنمای بارگیری و تغذیه مواد دستگاه اکسترودر خوراک ماهی کوچک

روش عملیاتی استاندارد برای سیستم تغذیه خودکار باید مراحل «بررسی سیستم - پیش‌تنظیم پارامترها - راه‌اندازی پیوند - نظارت پویا» را دنبال کند تا هماهنگی کارآمد بین تغذیه و اکسترودر تضمین شود: گام 1: بررسی سیستم. قبل از تغذیه، بررسی کنید که آیا قیف، نوار نقاله مارپیچی، حسگر سطح و سیستم کنترل به درستی کار می‌کنند یا خیر. اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه موجود در قیف کافی بوده و با استانداردهای پیش‌تصفیه مطابقت دارد. اطمینان حاصل کنید که نوار نقاله مارپیچی فاقد گرفتگی بوده و به خوبی آب‌بندی شده است. حساسیت حسگر سطح و عملکرد روان مدار سیستم کنترل را تأیید کنید. همزمان، عملکرد پیوند بین سیستم تغذیه خودکار و دستگاه ساخت پلت غذای ماهی کوچک را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که سرعت تغذیه، سرعت پیچ و دمای اکستروژن به هم مرتبط و کنترل می‌شوند. گام 2: پیش‌تنظیم پارامترها. پارامترها را با توجه به ظرفیت اکسترودر و ویژگی‌های مواد اولیه از پیش تنظیم کنید. سرعت تغذیه باید با خروجی ساعتی اکسترودر مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال، برای یک اکسترودر دو مارپیچی با خروجی ساعتی 500 کیلوگرم، سرعت تغذیه روی 8-10 کیلوگرم در دقیقه تنظیم می‌شود). محدوده‌های بالایی و پایینی حسگر سطح را روی 20٪ تا 80٪ از حجم قیف تنظیم کنید تا از خالی شدن یا سرریز شدن قیف‌ها جلوگیری شود. همزمان، آستانه‌های پیوند را از پیش تنظیم کنید تا سرعت تغذیه به طور خودکار در صورت نوسان سرعت پیچ به میزان ±5 دور در دقیقه یا نوسان دمای اکستروژن به میزان ±5 درجه سانتی‌گراد تنظیم شود. گام سوم، راه‌اندازی هماهنگ است. ابتدا، سیستم تغذیه خودکار را راه‌اندازی کرده و به مدت 3-5 دقیقه بدون بار آن را اجرا کنید تا عملکرد نوار نقاله مارپیچی و بازخورد حسگر سطح مواد بررسی شود. سپس، اکسترودر را برای پیش‌گرم کردن راه‌اندازی کنید. پس از تثبیت پارامترهای تجهیزات، حالت تغذیه هماهنگ را راه‌اندازی کنید. سیستم به طور خودکار مواد اولیه را بر اساس بازخورد حسگر سطح مواد برای حفظ تغذیه پایدار، دوباره پر می‌کند. گام چهارم، نظارت پویا است. در طول فرآیند تغذیه، داده‌های سیستم کنترل را در زمان واقعی مشاهده کنید، از جمله سرعت تغذیه، سطح مواد در قیف، سرعت پیچ و دمای اکستروژن. در صورت بروز نوسانات پارامترها، سرعت تغذیه را به موقع تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که ریتم‌های تغذیه و اکستروژن مطابقت دارند.

تکنیک‌های کنترل پارامتر اصلی سیستم تغذیه خودکار. کلید کنترل پارامترها، دستیابی به هماهنگی «سرعت تغذیه، سرعت پیچ و دمای اکستروژن» است: ابتدا، سرعت تغذیه با توجه به ظرفیت تولید و ویژگی‌های مواد اولیه دستگاه پلت‌ساز غذای حیوانات خانگی Best به دقت تنظیم می‌شود. هنگام پردازش مواد اولیه با فیبر بالا، سرعت تغذیه به طور مناسب 10٪ تا 15٪ کاهش می‌یابد تا از فشار بیش از حد در محفظه اکستروژن جلوگیری شود. هنگام پردازش مواد اولیه با پروتئین بالا، سرعت تغذیه را می‌توان به طور مناسب 5٪ تا 10٪ افزایش داد، همراه با افزایش سرعت پیچ، تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه به طور کامل پردازش می‌شوند. سرعت تغذیه نوار نقاله مارپیچی از طریق مبدل فرکانس تنظیم می‌شود، که معمولاً در محدوده 20-50 هرتز است. فرکانس‌های بالاتر منجر به سرعت‌های تغذیه سریع‌تر می‌شوند و نیاز به تنظیم تدریجی دارند تا از افزایش یا کاهش ناگهانی جلوگیری شود. ثانیاً، حسگرهای سطح سیستم را کنترل می‌کنند و آستانه‌های بالا و پایین را با توجه به ریتم تولید تنظیم می‌کنند. برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ، آستانه پایین به 30٪ افزایش می‌یابد تا از خالی شدن مکرر قیف‌ها و قطع تغذیه جلوگیری شود. برای تولیدات کوچک‌مقیاس و چندباره، آستانه بالا به 70٪ کاهش می‌یابد تا از ماندن مواد اولیه در قیف برای مدت طولانی و مرطوب و خراب شدن آنها جلوگیری شود. ثالثاً، پارامترهای پیوند بهینه می‌شوند. اگر تغذیه بیش از حد منجر به اضافه بار پیچ شود، سرعت تغذیه باید کاهش یابد و در عین حال سرعت پیچ به طور مناسب افزایش یابد. برعکس، اگر تغذیه بیش از حد منجر به ژلاتینه شدن بیش از حد مواد اولیه شود، سرعت تغذیه باید افزایش یابد و دمای اکستروژن تثبیت شود تا از پف کردن بهینه اطمینان حاصل شود.

نگهداری روزانه و عیب‌یابی سیستم تغذیه خودکار. نکات نگهداری برای دستگاه ساخت غذای گربه کوچک: پس از تولید روزانه، قیف و نوار نقاله مارپیچی را از مواد اولیه باقیمانده تمیز کنید تا از خشک شدن و خوردگی تجهیزات جلوگیری شود. حساسیت حسگر سطح را به صورت هفتگی بررسی کنید، پروب حسگر را با یک پارچه تمیز پاک کنید تا از تأثیر گرد و غبار مواد اولیه بر دقت بازخورد جلوگیری شود. یاتاقان‌ها و آب‌بندهای نوار نقاله مارپیچی را به صورت ماهانه بررسی کنید، روغن روان‌کننده اضافه کنید، آب‌بندهای فرسوده را تعویض کنید و پیچ‌ها را در نقاط اتصال محکم کنید. به طور منظم سیستم کنترل را کالیبره کنید تا از بازخورد دقیق پارامترها و کنترل پیوند به موقع اطمینان حاصل شود. رسیدگی به خطاهای رایج: 1. نقص حسگر سطح، که به صورت عدم هشدار هنگام خالی بودن قیف یا سرریز شدن هنگام پر بودن قیف ظاهر می‌شود. راه‌حل این است که دستگاه را متوقف کنید، پروب حسگر را تمیز کنید، حساسیت را کالیبره کنید و در صورت آسیب دیدن، فوراً آن را تعویض کنید. 2. گرفتگی نوار نقاله مارپیچی، که به صورت کاهش ناگهانی سرعت تغذیه و صدای غیرعادی موتور ظاهر می‌شود. راه‌حل این است که دستگاه را متوقف کنید، وجود ناخالصی‌ها یا توده‌های مواد اولیه در نوار نقاله را بررسی کنید، سایش یاتاقان‌ها را بررسی کنید و در صورت لزوم تعمیر یا تعویض کنید. 3. سرعت تغذیه ناپایدار، که به صورت نوسانات زیاد پارامترها و خروجی ناهموار ظاهر می‌شود. راه‌حل این است که مبدل فرکانس را کالیبره کنید، سیستم کنترل پیوند را بررسی کنید، آستانه پیوند را تنظیم کنید و یکنواختی مواد اولیه را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که پیش‌تصفیه با استانداردها مطابقت دارد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار