اخبار شرکت بهترین روش ها برای تغذیه مواد به ماشین اکسترودر تغذیه ماهی کوچک

تکنیک های سازگاری تغذیه برای مواد خام معمولی مواد خام معمولی مانند ذرت، کنجاله سویا و پودر ماهی، پس از پیش تصفیه، دارای رطوبت 12-13 درصد، اندازه ذرات 80-100 مش، جریان پذیری خوب و سازگاری قوی برای تغذیه هستند. برای تغذیه دستی، می توان از روش "تغذیه یکنواخت و پیوسته" با مقدار متوسط ​​تغذیه تکی استفاده کرد که نیازی به کمک اضافی ندارد. سیستم های تغذیه خودکار می توانند سرعت تغذیه را با توجه به ظرفیت نامی اکسترودر بدون تنظیمات قابل توجه تنظیم کنند. با توجه به تنظیمات پارامتر، هنگام پردازش مواد خام مبتنی بر ذرت، سرعت تغذیه می تواند نزدیک به حد بالای دستگاه تولید خوراک ماهی شناور باشد، همراه با سرعت پیچ 300-320 دور در دقیقه، تا از ژلاتینه شدن کافی نشاسته اطمینان حاصل شود. هنگام پردازش مواد خام مبتنی بر کنجاله سویا، سرعت تغذیه باید به طور مناسب 5٪ -10٪ کاهش یابد تا از دناتوره شدن بیش از حد پروتئین جلوگیری شود، در حالی که به طور همزمان دمای اکستروژن را به 140-150 درجه سانتیگراد افزایش دهید. هنگام پردازش مواد خام با محتوای پودر ماهی ≥30٪، سرعت تغذیه باید در 80٪ - 90٪ ظرفیت نامی تثبیت شود، تغذیه یکنواخت حفظ شود و از تجمع مواد خام موضعی که می تواند باعث نوسان در درجه اکستروژن شود اجتناب شود. هنگام بارگیری، توجه به این نکته مهم است که پودر ماهی مستعد جذب رطوبت و جمع شدن است. بنابراین باید یک دستگاه همزن در قیف تعبیه شود تا از کلوخه شدن و مسدود شدن ورودی خوراک جلوگیری شود.

تکنیک های بارگیری برای مواد خام با فیبر بالا: مواد خام با فیبر بالا مانند دانه های آبجو، کنجاله جوانه ذرت و سبوس گندم دارای فیبر 15 تا 25 درصد، جریان پذیری ضعیف هستند و مستعد پل زدن هستند. تنظیمات هدفمند در حین بارگیری مورد نیاز است: در حین پیش تصفیه در یک دستگاه گلوله سازی کوچک خوراک ماهی، علاوه بر برآورده کردن نیازهای رطوبت و اندازه ذرات، می توان 0.5٪ بایندر درجه غذایی را برای بهبود جریان پذیری مواد خام اضافه کرد. در عین حال، مواد خام باید به مش 90-100 خرد شود تا انسداد ناشی از درهم تنیدگی الیاف کاهش یابد. با توجه به روش های بارگذاری، بارگیری دستی باید از رویکرد "مقدار کم، چند بار + تغذیه کمکی" استفاده کند، با استفاده از یک میله تغذیه چوبی برای پاکسازی مداوم ورودی خوراک و جلوگیری از پل زدن. سیستم های بارگیری خودکار باید از یک نوار نقاله پیچی با گام بزرگ استفاده کنند و یک دستگاه لرزش در پایین قیف نصب شود تا از تجمع مواد خام جلوگیری شود. سرعت تغذیه باید 15 تا 20 درصد کاهش یابد تا پیچ زمان کافی برای برش و خرد کردن داشته باشد. با توجه به تنظیمات پارامتر، سرعت پیچ را به 250-280 دور در دقیقه کاهش دهید و بخار اضافی را افزایش دهید تا از فشار بیش از حد در محفظه اکستروژن جلوگیری کنید که می تواند تجهیزات را اضافه بار کند. در طول فرآیند بارگیری، به طور مداوم وضعیت تخلیه را نظارت کنید. اگر علائم گیر کردن ظاهر شد، بلافاصله تغذیه را متوقف کنید، محفظه اکستروژن را تمیز کنید و سپس دوباره راه اندازی کنید.

تکنیک های سازگاری تغذیه برای مواد خام با رطوبت بالا و حساس به حرارت. مواد خام با رطوبت بالا (رطوبت 14 تا 15 درصد، مانند دانه های تازه تقطیر کننده) مستعد چسبندگی هستند. در طول بارگذاری، رطوبت باید کنترل شود و سرعت تغذیه تسریع شود. در طول پیش تیمار، تجهیزات تولید خوراک ماهی باید به طور مناسب خشک شوند تا رطوبت آن به حدود 13% کاهش یابد و یک لایه نازک روغن روان کننده باید به قیف خوراک برای جلوگیری از چسبندگی اعمال شود. سرعت بارگیری را 10% افزایش دهید تا از ماندن و چسبیدن بیش از حد مواد خام در لوله تغذیه جلوگیری شود و همزمان دمای اکستروژن را 5-10 درجه سانتیگراد کاهش دهید تا از ژلاتینه شدن بیش از حد مواد خام جلوگیری شود. مواد خام حساس به حرارت (مانند پیش مخلوط های ویتامین و آماده سازی آنزیمی) به راحتی در دمای بالا آسیب می بینند. بنابراین، یک روش "پس از افزودن" باید در طول بارگذاری اتخاذ شود. مواد خام معمولی ابتدا توسط یک اکسترودر پردازش می شوند، در حالی که مواد خام حساس به حرارت از طریق ورودی تغذیه ثانویه سیستم بارگیری خودکار اضافه می شوند. سرعت تغذیه با ریتم تخلیه اکسترودر مطابقت دارد تا از طولانی شدن زمان تماس در دمای بالا جلوگیری شود. به طور همزمان، دمای اکستروژن کنترل می شود تا از 130 درجه سانتیگراد تجاوز نکند تا از فعالیت اجزای حساس به گرما اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، سیستم تغذیه باید به سرعت پس از بارگیری تمیز شود تا از خراب شدن و خوردگی تجهیزات به مواد خام با رطوبت بالا و حساس به حرارت جلوگیری شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار