اخبار شرکت روش‌های مناسب برای بارگیری مواد به دستگاه تولید غذای ماهی خودکار

مشکل 1: گیر کردن مواد اولیه، قطع تغذیه. این رایج‌ترین مشکل هنگام بارگیری دستگاه‌های تولید غذای ماهی کوچک است. علل اصلی شامل رطوبت بیش از حد (بیش از 15٪)، اندازه ذرات نامنظم، ناخالصی‌های بیش از حد، یا باقی ماندن مواد اولیه در ورودی تغذیه و دیواره‌های لوله نقاله است. همچنین می‌تواند به دلیل گیر کردن نقاله پیچ یا نقص در دستگاه تغذیه باشد. راه‌حل‌ها: فوراً دستگاه را متوقف کرده و برق را قطع کنید. دستگاه را به زور روشن نکنید. ناحیه گیر کرده را به صورت دستی تمیز کنید. از ابزارهای چوبی برای باز کردن ورودی تغذیه و لوله‌های نقاله استفاده کنید و ناخالصی‌ها و مواد اولیه خشک شده را حذف کنید. اگر نقاله پیچ گیر کرده است، به دنبال اشیاء خارجی که تیغه‌ها را مسدود کرده‌اند یا سایش بلبرینگ که باعث گیر کردن شده است، بگردید. اشیاء خارجی را بردارید و بلبرینگ‌ها را تعمیر یا تعویض کنید. پس از تمیز کردن، وضعیت پیش‌تصفیه مواد اولیه را بررسی کنید. رطوبت بیش از حد را خشک کنید، برای اندازه ذرات یکنواخت غربال کنید و سپس بارگیری را دوباره شروع کنید. نکات پیشگیری: استانداردهای پیش‌تصفیه مواد اولیه را به شدت کنترل کنید. قبل از بارگیری، مواد اولیه باقیمانده را از سیستم تغذیه تمیز کنید. به طور منظم نقاله و دستگاه تغذیه را بررسی کنید تا از نقص‌های احتمالی جلوگیری شود.

مشکل 2: بارگیری نامنظم دستگاه‌های تولید پلت ماهی، که منجر به نوسانات در درجه پف‌کردن و تخلیه غیرطبیعی می‌شود. علل اصلی شامل ریتم تغذیه دستی نامنظم، پارامترهای نامتعادل در سیستم تغذیه خودکار، نقص در سنسورهای سطح، سرعت نامنظم نقاله پیچ و جریان ضعیف مواد اولیه یا تجمع موضعی است. اقدامات متقابل: هنگام تغذیه دستی، ریتم تغذیه را تنظیم کنید، با استفاده از روش «مقدار کم، دفعات زیاد» برای تغذیه یکنواخت، و از یک ابزار تغذیه برای اطمینان از تغذیه روان استفاده کنید. هنگام تغذیه خودکار، حساسیت سنسور سطح را کالیبره کنید، پارامترهای سرعت تغذیه را تنظیم کنید، مبدل فرکانس نقاله پیچ را محکم کنید و سرعت را تثبیت کنید. اگر مواد اولیه تجمع یافته است، باید دوباره خرد و غربال شود و مقدار مناسبی از کمک‌کننده جریان اضافه شود تا جریان‌پذیری بهبود یابد. همزمان پارامترهای اکسترودر را تنظیم کنید تا سرعت پیچ و دمای اکستروژن تثبیت شود و پس از یکنواخت شدن خروجی، ریتم تغذیه عادی را از سر بگیرید. تکنیک‌های پیشگیری: یکنواختی مواد اولیه را قبل از تغذیه بررسی کنید، ریتم تغذیه دستی را استاندارد کنید و به طور منظم پارامترهای تجهیزات و سنسورها را برای تغذیه خودکار کالیبره کنید تا از کنترل پیوند دقیق اطمینان حاصل شود.

مشکل 3: اضافه بار دستگاه تولید غذای ماهی شناور کوچک، که منجر به گرم شدن بیش از حد موتور و صدای غیرطبیعی می‌شود. علل اصلی عبارتند از سرعت بارگیری بیش از حد سریع، فراتر رفتن از ظرفیت پردازش اکسترودر، که منجر به فشار بیش از حد در محفظه اکستروژن و استرس بیش از حد بر روی پیچ می‌شود. همچنین می‌تواند به دلیل ناخالصی‌های بیش از حد در مواد اولیه باشد که باعث گیر کردن پیچ می‌شود، یا گرمایش ناکافی تجهیزات در حین بارگیری، که منجر به چسبیدن مواد اولیه با دمای پایین به محفظه اکستروژن می‌شود. اقدامات متقابل: فوراً دستگاه را متوقف کنید، برق را قطع کنید و پس از خنک شدن تجهیزات، مواد اولیه و ناخالصی‌ها را از محفظه اکستروژن تمیز کنید و سایش پیچ و قالب را بررسی کنید. پس از تمیز کردن، سرعت بارگیری را کاهش دهید (به صورت دستی میزان تغذیه را کاهش دهید، پارامترهای سرعت تغذیه را به طور خودکار تنظیم کنید)، تجهیزات را بدون بار تا دمای تنظیم شده از قبل گرم کنید و سپس به تدریج بارگیری را از سر بگیرید و بار موتور و وضعیت عملکرد تجهیزات را مشاهده کنید. تکنیک‌های پیشگیری: قبل از بارگیری، تجهیزات را تا دمای نامی از قبل گرم کنید، سرعت بارگیری را به شدت با ظرفیت اکسترودر مطابقت دهید، از اضافه بار خودداری کنید و از حذف مناسب ناخالصی‌ها از مواد اولیه برای محافظت از پیچ و قالب اطمینان حاصل کنید.

مشکل 4: نشت مواد اولیه در دستگاه تولید غذای ماهی کوچک، نشت در ورودی تغذیه و اتصالات لوله. علل اصلی شامل پیچ‌های شل در نقاط اتصال، فرسودگی و آسیب دیدگی مهر و موم‌ها، یا اضافه بار قیف تغذیه و خط لوله، که منجر به سرریز مواد می‌شود. همچنین می‌تواند به دلیل پاشیدن مواد در حین بارگیری باشد که باعث نشت می‌شود. اقدامات متقابل: دستگاه را متوقف کنید و پیچ‌ها را در نقاط اتصال محکم کنید. فرسودگی و آسیب دیدگی مهر و موم‌ها را بررسی کنید و فوراً آنها را تعویض کنید. میزان تغذیه را کنترل کنید تا از اضافه بار و سرریز قیف تغذیه و خط لوله جلوگیری شود. اگر پاشیدن مواد رخ داد، یک بافل محافظ در ورودی تغذیه نصب کنید و ریتم بارگیری را تنظیم کنید تا از تغذیه بیش از حد سریع که می‌تواند باعث پاشیدن شود، جلوگیری شود. تکنیک‌های پیشگیری: قبل از بارگیری، پیچ‌ها و مهر و موم‌ها را در نقاط اتصال بررسی کنید. به طور منظم مهر و موم‌های فرسوده را تعویض کنید. میزان و ریتم بارگیری را کنترل کنید. دستگاه‌های محافظ را نصب کنید تا خطر نشت و پاشیدن کاهش یابد. علاوه بر این، اقدامات ضد نشت را در ناحیه بارگیری اجرا کنید و یک سینی دریافت کننده قرار دهید تا از اتلاف مواد و آلودگی محیط زیست جلوگیری شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار