اخبار شرکت چگونه مواد خام را به یک ماشین تولید گرده ماهی به طور ایمن اضافه کنیم؟

روش عملیاتی استاندارد برای بارگیری دستی باید از اصل "پیش گرمایش بدون بار - تغذیه یکنواخت - انطباق پویا" پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که بارگیری و عملکرد دستگاه ساخت خوراک ماهی شناور کوچک هماهنگ است: ابتدا، پیش گرمایش بدون بار: اکسترودر را تحت عملیات بدون بار راه اندازی کنید. صبر کنید تا دمای محفظه اکستروژن به بالای 120 درجه سانتیگراد برسد و سرعت پیچ در مقدار تنظیم شده (معمولاً 250-300 دور در دقیقه برای یک پیچ) تثبیت شود، قبل از شروع به تغذیه مواد. این امر از چسبیدن مواد به محفظه اکستروژن به دلیل بارگیری در دمای پایین جلوگیری می کند. دوم، تغذیه یکنواخت: مواد از قبل فرآوری شده را به صورت دسته ای به قیف تغذیه اضافه کنید، مقدار تغذیه شده در هر بار را به 1/3-1/2 حجم قیف تغذیه کنترل کنید. مواد را به آرامی با یک ابزار حرکت دهید تا از پل زدن و انسداد در ورودی تغذیه جلوگیری شود. همزمان سرعت تغذیه و وضعیت عملکرد پیچ را مشاهده کنید و بین سرعت تغذیه و سرعت پردازش پیچ هماهنگی ایجاد کنید. از تغذیه خیلی سریع که می تواند باعث اضافه بار تجهیزات شود یا تغذیه خیلی آهسته که می تواند باعث بیکار ماندن و فرسودگی پیچ شود، خودداری کنید. گام سوم تنظیم پویا است. در طول فرآیند بارگیری، به طور مداوم وضعیت خروجی اکسترودر را مشاهده کنید. اگر خروجی یکنواخت و درجه انبساط پایدار باشد، سرعت بارگیری مناسب است. اگر خروجی متناوب یا صدای غیرعادی رخ داد، فوراً سرعت تغذیه را کاهش دهید و پس از تثبیت تجهیزات، آن را به تدریج تنظیم کنید. پس از اتمام تولید، ابتدا تغذیه را متوقف کنید و اجازه دهید اکسترودر به مدت 5 دقیقه بدون بار کار کند تا مواد خام باقی مانده در محفظه اکستروژن پردازش شود. سپس دستگاه را متوقف کرده و قیف تغذیه و لوله های انتقال را تمیز کنید.

تکنیک های اصلی و مقررات ایمنی برای بارگیری دستی. از نظر تکنیک ها، ابتدا، ریتم تغذیه را با استفاده از رویکرد "مقدار کم، دفعات زیاد" کنترل کنید تا از تغذیه بیش از حد در یک زمان جلوگیری شود، به خصوص برای مواد خام با فیبر بالا و رطوبت بالا، که در آن سرعت تغذیه باید کاهش یابد تا به پیچ زمان پردازش کافی داده شود. ثانیاً، با استفاده از یک لایه نازک از روغن روان کننده درجه مواد غذایی بر روی دیواره داخلی قیف تغذیه، از گرفتگی جلوگیری کنید تا چسبندگی مواد کاهش یابد. همچنین، یک میله چوبی برای بیرون کشیدن مواد آماده کنید تا به آرامی هرگونه مشکل پل زدن را برطرف کنید. از ابزارهای فلزی استفاده نکنید تا از خراشیدن ورودی تغذیه و پیچ نقاله جلوگیری شود. ثالثاً، با ویژگی های مواد خام سازگار شوید. هنگام پردازش مواد خام پودری، می توان فرکانس تغذیه را به طور مناسب افزایش داد. هنگام پردازش مواد خام دانه ای از قبل فرآوری شده، می توان مقدار تغذیه واحد را افزایش داد تا از راندمان بارگیری اطمینان حاصل شود. در مورد مقررات ایمنی، در هنگام بارگیری از دستکش و عینک محافظ استفاده کنید تا از استنشاق گرد و غبار مواد خام و سوختن توسط قطعات با دمای بالا جلوگیری شود. در حالی که دستگاه ساخت خوراک ماهی کوچک در حال کار است، دست های خود را در قیف تغذیه یا لوله های نقاله قرار ندهید. در صورت نیاز به تمیز کردن، ابتدا دستگاه را متوقف کرده و برق را قطع کنید. ناحیه بارگیری را تمیز نگه دارید تا از تجمع مواد و جلوگیری از لغزش و افتادن جلوگیری شود.

مشکلات رایج و راه حل ها برای بارگیری دستی. رسیدگی دقیق به مشکلات با فرکانس بالا برای اطمینان از تولید روان: اول، پل زدن مواد خام که ورودی تغذیه را مسدود می کند، که به صورت قطع تغذیه و بیکار ماندن اکسترودر ظاهر می شود. راه حل این است که فوراً دستگاه را متوقف کنید، از یک میله چوبی برای بیرون کشیدن مواد برای رفع انسداد استفاده کنید و محتوای رطوبت مواد خام را بررسی کنید (رطوبت بیش از حد به راحتی منجر به پل زدن می شود). مواد خام را قبل از بارگیری مجدد به طور مناسب خشک کنید. دوم، تغذیه ناهموار که باعث نوسانات در اندازه ذرات خروجی و میزان شکستگی بالا می شود. راه حل این است که ریتم تغذیه را تنظیم کنید تا تغذیه یکنواخت حفظ شود و سرعت پیچ را مشاهده کنید. اگر سرعت نوسان دارد، ابتدا پارامترهای تجهیزات را تثبیت کنید. سوم، نشت مواد خام، که به صورت نشت در ورودی تغذیه و اتصالات لوله ظاهر می شود. راه حل این است که دستگاه را متوقف کنید، پیچ ها را در اتصالات محکم کنید، بررسی کنید که آیا مهر و موم ها فرسوده شده اند یا خیر، در صورت لزوم مهر و موم ها را تعویض کنید و مقدار تغذیه را کنترل کنید تا از اضافه بار قیف تغذیه جلوگیری شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار