اخبار شرکت اگر دستگاه ساخت خوراک ماهی شناور روغن نشت دهد، چه باید کرد؟

علل اصلی نشت روغن در تجهیزات تولید خوراک ماهی را می توان به چهار نوع اصلی تقسیم کرد که اجزای اصلی و کاستی های موجود در نگهداری معمول را پوشش می دهد: اول، پیری یا آسیب به مهر و موم ها، که شایع ترین علت است. یاتاقان های پیچ، یاتاقان های موتور و اتصالات سیستم هیدرولیک اکسترودر مجهز به مهر و موم (مانند O-ring و کاسه نمد) هستند. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا (120-160 درجه سانتیگراد در اطراف محفظه اکستروژن) و لرزش می تواند باعث پیری، ترک خوردن و تغییر شکل این مهر و موم ها شود و منجر به نشت روان کننده شود. دوم، نقص در سیستم روانکاری، از جمله روان کننده بیش از حد (بیش از سطح روغن)، خراب شدن روغن (مخلوط با گرد و غبار یا باقیمانده مواد خام) و گرفتگی خطوط روغن، که منجر به افزایش فشار داخلی و سرریز روغن از مهر و موم های ضعیف می شود. سوم، اتصالات شل اجزا. لرزش های با فرکانس بالا در حین کار دستگاه ساخت گلوله خوراک ماهی کوچک می تواند باعث شل شدن اتصالات لوله روغن، پیچ ها و پیچ های تابه روغن شود و شکاف ایجاد کند و منجر به نشت روغن شود. چهارم، فرسودگی و پارگی قطعات تجهیزات. سایش قطعاتی مانند یاتاقان های پیچ و پمپ های هیدرولیک، فاصله را افزایش می دهد، از تشکیل یک لایه روغن موثر جلوگیری می کند و باعث نشت می شود. به عنوان مثال، در یک مزرعه ماهی کوچک، کاسه نمد های یاتاقان اکسترودر تک پیچ برای مدت طولانی تعویض نشده بودند و باعث پیری و ترک خوردن آنها شد. این امر منجر به نشت روغن روان کننده از انتهای یاتاقان شد و مواد خام موجود در قیف خوراک را آلوده کرد. روش های بازرسی اولیه و تکنیک های محل یابی نشت برای تجهیزات ساخت غذای ماهی اتوماتیک.

فرآیند عیب یابی باید از اصل "ابتدا ظاهر خارجی، سپس ساختار داخلی؛ ابتدا شرایط ایستا، سپس شرایط پویا" پیروی کند تا به سرعت نشت ها را مشخص کند: اول، یک بازرسی ایستا: دستگاه را خاموش کنید، برق را قطع کنید و منتظر بمانید تا تجهیزات به دمای اتاق خنک شوند. روغن سطح را تمیز کنید و توزیع روغن را مشاهده کنید. ناحیه ای که روغن در آن متمرکزتر است، نقطه نشت مشکوک است. بر روی بررسی اجزای حیاتی مانند انتهای یاتاقان پیچ، یاتاقان موتور، اتصالات لوله روغن سیستم هیدرولیک، تابه روغن و گیربکس تمرکز کنید. دوم، یک بازرسی پویا: دستگاه ساخت غذای ماهی کوچک را راه اندازی کنید و آن را بدون بار اجرا کنید. مشاهده کنید که آیا نشت بدتر می شود و تعیین کنید که آیا به لرزش یا افزایش دما مربوط است (اگر نشت در شرایط پویا بدتر شود، ممکن است به دلیل اتصالات شل اجزا یا سایش یاتاقان باشد). سوم، آزمایش کمکی: نقطه نشت مشکوک را با یک پارچه تمیز پاک کنید و آب صابون بمالید. اگر حباب ظاهر شد، نشت تایید می شود. همزمان سطح و کیفیت روغن روان کننده را بررسی کنید. اگر سطح روغن خیلی زیاد است، گریس اضافی را تخلیه کنید. اگر روغن سیاه است یا حاوی ناخالصی است، آن را تعویض کنید.

نکات کلیدی برای عیب یابی نشت روغن برای انواع مختلف دستگاه های ساخت گلوله ماهی. تفاوت های ساختاری بین اکسترودرهای تک پیچ و دو پیچ منجر به تمرکزهای مختلف عیب یابی می شود: برای دستگاه های خوراک ماهی شناور تک پیچ، تمرکز بر بررسی کاسه نمد ها در انتهای یاتاقان پیچ و اتصال بین موتور و پیچ است. از آنجایی که اکسترودرهای تک پیچ به تولید حرارت اصطکاکی متکی هستند، دمای یاتاقان بالاتر است و کاسه نمد ها سریعتر فرسوده می شوند. برای دستگاه های ساخت گلوله حیوانات خانگی دو پیچ، علاوه بر یاتاقان ها و اتصالات، گیربکس (هسته اصلی انتقال مش دو پیچ) و اتصالات بین سیستم گرمایش بخار و سیستم هیدرولیک نیاز به بازرسی اضافی دارند. این مناطق دارای ساختارهای پیچیده تر و نقاط آب بندی بیشتری هستند که آنها را مستعد نشت روغن به دلیل نصب نادرست یا لرزش می کند. در همین حال، اکسترودرهای خشک نیاز به تمرکز بر بررسی قطعات انتقال مکانیکی دارند. برای دستگاه های فرآوری گلوله خوراک ماهی مرطوب که مجهز به سیستم های بخار هستند، باید به اثرات خورنده بخار بر روی مهر و موم ها توجه شود. نشت ها ممکن است با نفوذ بخار آب همراه باشد. از طریق عیب یابی هدفمند، زمان محل یابی نشت را می توان به کمتر از 30 دقیقه کاهش داد و در زمان تعمیرات بعدی صرفه جویی کرد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار