اخبار شرکت مزایای خط تولید پلت خوراک مرغ چیست؟

هنگام طراحی پیکربندی تجهیزات برای یک خط تولید خوراک، باید ترکیبی منطقی بر اساس مقیاس تولید، نوع محصول و الزامات کیفیت ایجاد شود.

کیفیت بالا و سازگاری و مقیاس پذیری تجهیزات ملاحظات کلیدی هستند. تجهیزات چند منظوره و ماژولار باید برای تسهیل گسترش و ارتقاء آینده انتخاب شوند. به عنوان مثال،یک گلوله ساز با پارامترهای تنظیم پذیر می تواند گلوله های مشخصات مختلف را تولید کند در حالی که ظرفیت تولید را بر اساس تقاضای بازار تنظیم می کند..

دوم، سطح اتوماسیون. تجهیزات خودکار مانند سیستم های دسته بندی خودکار و سیستم های کنترل هوشمند می توانند به طور قابل توجهی خطاهای انسانی را کاهش دهند و بهره وری تولید را بهبود بخشند.سنسورها و سیستم های کنترل PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) می توانند برای نظارت و تنظیم کل فرآیند استفاده شوند.

سوم، مصرف انرژی و هزینه های نگهداری تجهیزات را در نظر بگیرید. انتخاب تجهیزات با مصرف انرژی کم و نگهداری آسان به کاهش هزینه های عملیاتی کمک می کند.تجهیزات باید از مواد ماندگار ساخته شده و طراحی شده باشند تا نگهداری و تمیز کردن روزانه آسان باشد.

چهارم، طرح خط تولید باید منطقی باشد. طرح تجهیزات باید با جریان فرآیند هماهنگ باشد، فاصله های دستکاری مواد را به حداقل برساند،و تضمین یک فرآیند تولید مداوم و کارآمد.

مواد اولیه قبل از درمان
اول اینکه، مواد اولیه از زیست توده به عنوان مواد اولیه نیاز به غربالگری دارد. این به این دلیل است که مواد اولیه می توانند از منابع مختلف باشند و ممکن است حاوی مواد بزرگ، تکه های چوب یا سایر ناخالصی ها باشند.غربالگری این ناخالصی ها را از بین می برد، اطمینان از اندازه ذرات یکسان و تسهیل پردازش بعدی.

مواد خشک شده به طور معمول نیاز به خشک کردن دارند. محتوای رطوبت بیش از حد می تواند بر کیفیت گلوله تأثیر بگذارد؛ محتوای رطوبت مناسب معمولاً حدود 10٪ تا 20٪ است.خشک کردن را می توان به صورت طبیعی در معرض آفتاب انجام داد یا با استفاده از تجهیزات خشک کننده تخصصی، مانند یک خشک کن چرخش. خاشاک خشک برای فشرده سازی و قالب آسان تر است.

فرآیند تغذیه
مواد پیش پردازش شده به پورت تغذیه ماشین گلوله های بیوماس منتقل می شوند. دستگاه گلوله ها به طور معمول دارای مکانیسم تغذیه ای است که سرعت تغذیه گلوله ها را کنترل می کند.این نرخ تغذیه بر اساس ظرفیت تولید و الزامات فرآیند ماشین گلبول تنظیم می شود تا تغذیه پایدار و یکنواخت تضمین شود.به عنوان مثال، برخی از ماشین های پیشرفته گلوله از یک تغذیه پیچ استفاده می کنند، که به دقت سرعت تغذیه چنگال را کنترل می کند و جریان مداوم و ثابت چنگال را به اتاق فشار می دهد.

فرآیند فشار

استفاده از فشار: اتاق فشرده سازی یک ماشین گلوله ای زیست ماس شامل دو جزء اصلی است: رول فشار و حلقه.رولر مطبوعات تحت قدرت یک واحد قدرت می چرخد، فشار مواد خمیر در سوراخ های حلقه میله میله دارای سوراخ های کوچک به طور مساوی توزیع شده استو اندازه و شکل این سوراخ ها اندازه و شکل گلوله های بیومس نهایی را تعیین می کند.به عنوان مثال، قطر گلوله های رایج از 6 تا 10 میلی متر است. اندازه های خاص را می توان با جایگزینی رنگ های مختلف از مشخصات مختلف به دست آورد.

گرمایش اصطکاکی و اتصال: به عنوان رول های مطبوعات فشار را بر روی چدن می گذارند و آن را از طریق حلقه می کشند، اصطکاک شدید بین ذرات چدن ایجاد می شود.این اصطکاک دمای خمیر را بالا می برد، معمولاً حدود 80-100 درجه سانتیگراد را به دست می آورد. در زیر دمای بالا و فشار بالا، لیگنین موجود در مواد چیده شده نرم می شود و به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند و ذرات را به هم متصل می کند.به این ترتیب تشکیل گلوله های بیومس با شکل و قدرت مشخص.

شکل دادن و اخراج
هنگامی که داربست ها از طریق سوراخ های حلقه ای از طریق رول های مطبوعات فشار می آورند، گلوله های بیومس تشکیل می شوند.این گلوله ها توسط دستگاه برش بر روی خارج از حلقه می میرند به شکل گلوله های با طول برابر قطع و سپس از طریق خروجی ماشین گلوله تخلیه.

خدمات و پشتیبانی
1ما مي تونيم تمام انواع خطوط توليد تغذيه کاملا اتوماتيك رو بسازيم
2. خطوط تولیدی را بر اساس نیازهای شما سفارشی کنید.
3ما متخصصين فنيي با تجربه اي داريم تا شما را با تکنولوژي و تجهيزات درجه يک تامين کنيم
4ما خدمات کامل پس از فروش داریم و آموزش حرفه ای و سیستماتیک را برای به حداکثر رساندن نیازهای پروژه ارائه می دهیم.

عکس تجهیزات

گواهی افتخاری