اخبار شرکت چگونه تجهیزات تولید غذای سگ کوچک را به درستی انتخاب و استفاده کنیم؟

استانداردهای اصلی برای پیش‌تصفیه مواد اولیه، کنترل رطوبت و اندازه ذرات است. محتوای رطوبت مواد اولیه برای تشکیل پلت و اثر پف‌کردن حیاتی است و باید به شدت بین 12٪ تا 14٪ کنترل شود. رطوبت بیش از حد منجر به پلت‌های شل، چسبیدن به دستگاه، گیر کردن مواد، فشار ناکافی در محفظه اکستروژن دستگاه تولید غذای گربه کوچک و کاهش درجه پف‌کردن می‌شود. رطوبت ناکافی باعث تولید گرمای بیش از حد به دلیل اصطکاک می‌شود که منجر به پلت‌های بیش از حد سخت و شکننده و سایش تسریع شده تجهیزات می‌شود. در طول پیش‌تصفیه، رطوبت باید از طریق خشک کردن یا مرطوب کردن تنظیم شود، که دقیقاً در ارتباط با سیستم افزودن بخار دستگاه پف‌کننده کنترل می‌شود تا از رطوبت پایدار در محفظه اکستروژن اطمینان حاصل شود. اندازه ذرات مواد اولیه باید به 80-100 مش پودر شود. اندازه ذرات ناهموار منجر به تنش ناهموار بر روی پیچ دستگاه پف‌کننده، افزایش سایش و ساختار داخلی شل پلت‌ها می‌شود که منجر به مقاومت ضعیف در برابر آب می‌شود. تجهیزات کوچک را می‌توان با یک پودرکننده جهانی جفت کرد، در حالی که خطوط تولید بزرگ به تجهیزات درجه‌بندی و پودر کردن نیاز دارند تا از اندازه ذرات مواد اولیه یکنواخت اطمینان حاصل شود و پایداری پردازش دستگاه پف‌کننده بهبود یابد.

منطق اصلی تطبیق فرمول، انطباق با ویژگی‌های تجهیزات و نیازهای تغذیه‌ای ماهی است. طراحی فرمول باید هم ویژگی‌های پردازش تجهیزات و هم تغذیه ماهی را در نظر بگیرد: اول، محتوای نشاسته را کنترل کنید. در دستگاه‌های پلت‌ساز غذای سگ خانگی، محتوای نشاسته باید در 30٪-40٪ کنترل شود، زیرا یک جزء اصلی است که پف‌کردن خوب را تضمین می‌کند. محتوای خیلی کم، تشکیل یک ساختار متخلخل را دشوار می‌کند، در حالی که محتوای خیلی زیاد، پلت‌ها را شکننده می‌کند. هنگام تولید پلت‌های سخت با دستگاه‌های قالب تخت/حلقه‌ای، محتوای نشاسته را می‌توان به طور مناسب به 25٪-30٪ کاهش داد تا از پلت‌های بیش از حد سخت جلوگیری شود. دوم، مقدار روغن اضافه شده را تنظیم کنید. روغن، تولید گرمای اصطکاکی از مواد اولیه را کاهش می‌دهد. در تولید اکسترودر، مقدار اضافه شده باید در 3٪-5٪ کنترل شود. روغن زیاد، پف‌کردن را کاهش می‌دهد و نیاز به افزایش سرعت برای جبران دارد. برای تولید پلت‌های سخت، مقدار اضافه شده را می‌توان به 5٪-8٪ افزایش داد تا طعم و مزه بهبود یابد. سوم، با ویژگی‌های مواد اولیه سازگار شوید. اکسترودرها می‌توانند به طور موثر محصولات جانبی با فیبر بالا مانند دانه‌های آبجو و غذای جوانه ذرت را پردازش کنند. محتوای فیبر در فرمول را می‌توان در 15٪-20٪ کنترل کرد، در حالی که دستگاه‌های پلت‌ساز معمولی باید آن را زیر 10٪ کنترل کنند تا از گیر کردن مواد جلوگیری شود.

تکنیک‌هایی برای انطباق مواد اولیه با عملکرد اکسترودر. هنگام استفاده از دستگاه تولید خوراک ماهی، پیش‌تصفیه مواد اولیه و فرمولاسیون باید به صورت پویا تنظیم شوند: هنگام پردازش مواد اولیه با فیبر بالا، به طور مناسب محتوای رطوبت مواد اولیه را به 13٪-14٪ افزایش دهید، مقدار بخار اضافه شده را افزایش دهید و سرعت پیچ را کاهش دهید تا از فشار بیش از حد در محفظه اکستروژن جلوگیری شود. هنگام پردازش مواد اولیه با پروتئین بالا (مانند محتوای آرد ماهی ≥30٪)، محتوای رطوبت مواد اولیه را به 12٪-13٪ کاهش دهید، سرعت پیچ را افزایش دهید، تولید گرمای برشی را افزایش دهید و از دناتوراسیون پروتئین کافی اطمینان حاصل کنید. در عین حال، لازم است از مخلوط کردن ناخالصی‌هایی مانند سنگ و فلزات در مواد اولیه خودداری شود و دستگاه‌های حذف آهن و ناخالصی باید نصب شوند تا از سایش پیچ و قالب اکسترودر جلوگیری شود. به عنوان مثال، یک مزرعه ماهی، از طریق پیش‌تصفیه استاندارد (13٪ رطوبت، اندازه ذرات 90 مش) و فرمولاسیون بهینه (35٪ نشاسته، 4٪ روغن)، به درجه اکستروژن پایدار 88٪ برای خوراک شناور باس تولید شده توسط اکسترودر دست یافت، با 15٪ افزایش در قابلیت هضم و میزان جذب.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار