اخبار شرکت چگونه دستگاه پلت خوراک ماهی مناسب را انتخاب و به طور موثر از آن استفاده کنیم

کنترل پارامترهای اصلی: انطباق با نوع و کیفیت خوراک. مدل‌های مختلف دستگاه به تمرکزهای مختلف کنترل پارامتر نیاز دارند. برای دستگاه‌های تولید خوراک ماهی شناور، چهار پارامتر کلیدی نیاز به توجه دارند: اول، سرعت پیچ، که از 250 تا 400 دور در دقیقه متغیر است. سرعت‌های بالا (350-400 دور در دقیقه) تولید حرارت برشی را افزایش داده و درجه پف‌کردگی را افزایش می‌دهند، که برای تولید خوراک شناور مناسب است؛ سرعت‌های پایین (250-300 دور در دقیقه) درجه پف‌کردگی را کاهش می‌دهند، که برای تولید خوراک غرق‌شونده مناسب است. دوم، دمای محفظه اکستروژن، که از طریق افزودن بخار و گرمایش بخش‌بخش در 120-160 درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود. دمای بالاتر بخش اکستروژن منجر به ژلاتینه شدن کامل‌تر نشاسته و مقاومت بیشتر گرانول در برابر آب می‌شود. سوم، قطر روزنه قالب، قابل تنظیم از 1 تا 5 میلی‌متر. روزنه‌های کوچک‌تر (1-2 میلی‌متر) برای خوراک بچه ماهی مناسب هستند، در حالی که روزنه‌های بزرگ‌تر (3-5 میلی‌متر) برای خوراک ماهی بالغ مناسب هستند. روزنه‌های کوچک‌تر منجر به درجه پف‌کردگی بالاتر می‌شوند. چهارم، سرعت خوراک‌دهی، که باید همراه با سرعت پیچ تنظیم شود تا زمان ماندگاری مناسب مواد اولیه در محفظه اکستروژن (15-30 ثانیه) تضمین شود، و از ژلاتینه شدن ناکافی یا بیش از حد جلوگیری شود. برای اکسترودرهای قالب تخت/حلقه‌ای، نکته کلیدی کنترل فشار و سرعت پرس است. فشار بالاتر منجر به چگالی ذرات بیشتر و مقاومت بیشتر در برابر آب می‌شود.

استانداردهای اصلی و روش‌های آزمایش برای کنترل کیفیت ذرات. کنترل کیفیت باید بر سه شاخص اصلی متمرکز شود: اول، مقاومت در برابر آب: خوراک غرق‌شونده به ≥8 ساعت نیاز دارد، خوراک شناور دارای نرخ شناوری ≥95٪ است. در طول آزمایش، ذرات در آب تمیز قرار می‌گیرند تا زمان تجزیه و شناوری مشاهده شود. دوم، سختی: سختی خوراک بچه ماهی در 2-3 کیلوگرم کنترل می‌شود و خوراک ماهی بالغ در 3-5 کیلوگرم کنترل می‌شود. این با استفاده از یک تستر سختی آزمایش می‌شود تا از سختی بیش از حد که می‌تواند به دهان ماهی آسیب برساند یا نرمی بیش از حد که به راحتی تجزیه می‌شود، جلوگیری شود. سوم، یکنواختی: خطای اندازه ذرات ≤±0.5 میلی‌متر، نرخ شکستگی ≤5٪، با استفاده از روش الک کردن آزمایش می‌شود. هنگام استفاده از اکسترودر، نمونه‌برداری و آزمایش باید هر ساعت انجام شود. اگر اکستروژن ناکافی یا مقاومت ضعیف در برابر آب یافت شد، می‌توان مقدار بخار اضافه شده و سرعت پیچ را افزایش داد. اگر ذرات شکننده هستند، می‌توان سرعت را کاهش داد و مقدار روغن اضافه شده را کاهش داد تا کیفیت پایدار تضمین شود.

تکنیک‌های عملی برای بهینه‌سازی پارامترهای دستگاه اکسترودر ماهی. کنترل پارامتر باید از اصل «ابتدا پارامترهای اساسی را ثابت کنید، سپس تنظیم دقیق و بهینه‌سازی کنید» پیروی کند: هنگام تولید نوعی خوراک، ابتدا قطر روزنه قالب و رطوبت مواد اولیه را تعیین کنید، سپس سرعت پیچ و افزودن بخار را تنظیم کنید تا درجه اکستروژن با استاندارد مطابقت داشته باشد؛ قبل از تولید انبوه، آزمایش‌های مقیاس کوچک انجام دهید، پارامترهای مناسب را ثبت کنید و یک جدول پارامتر فرمول استاندارد ایجاد کنید که می‌توان مستقیماً در تولید بعدی برای کاهش زمان اشکال‌زدایی فراخوانی کرد. در عین حال، پارامترها باید با توجه به تفاوت‌های دسته‌ای در مواد اولیه تنظیم شوند. به عنوان مثال، اگر رطوبت مواد اولیه خیلی زیاد باشد، افزودن بخار را به طور مناسب کاهش دهید و سرعت تغذیه را افزایش دهید تا از اکستروژن بیش از حد جلوگیری شود. از طریق کنترل دقیق پارامترها، نرخ قبولی خوراک تولید شده توسط اکسترودر می‌تواند از 85٪ به بیش از 98٪ افزایش یابد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار