خطوط تولید پلت خوراک به همان اندازه که برای عملکرد صحیح مهم هستند، برای نگهداری نیز اهمیت دارند.
نگهداری صحیح از تجهیزات، اساس عملکرد کارآمد است. نگهداری پیشگیرانه می تواند به طور موثر نرخ خرابی را کاهش داده و عمر تجهیزات را افزایش دهد.
1. تمیز کردن منظم: فوراً زباله ها و گرفتگی ها را از تجهیزات خارج کنید تا فضای داخلی تمیز بماند و تلفات اصطکاکی کاهش یابد.
2. روغن کاری و نگهداری: چرخه روغن کاری مشخص شده توسط سازنده را دنبال کنید و فوراً روغن یا گریس روان کننده را اضافه کنید تا سایش اجزا کاهش یابد.
3. تعویض قطعات مصرفی: پانچ ها، قالب ها و سایر قطعات پس از مدتی استفاده مستعد سایش هستند. قطعات یدکی باید از قبل آماده شوند تا از زمان خرابی جلوگیری شود.
4. عیب یابی: یک گزارش خطای تجهیزات را نگه دارید و به طور منظم اجزای اصلی تجهیزات را بازرسی کنید تا مشکلات احتمالی را شناسایی کنید.
![]()
| ظرفیت | 1-100 تن در ساعت |
| دامنه کاربرد | کارخانه بزرگ خوراک تجاری، می تواند خوراک مرغ، گوسفند، گاو، میگو تولید کند |
| نیازهای کارگران | 4-5 نفر |
| الزامات حمل و نقل | 6 کانتینر 40 فوت |
| مزایای محصول | دوزینگ هوشمند کاملاً خودکار، سیستم کنترل کامپیوتری با خروجی پایدار، عملکرد کارآمد و مداوم، صرفه جویی در نیروی کار، بسته بندی مستقیم، اندازه ذرات را می توان از 1-12 میلی متر انتخاب کرد. |
| اندازه برای کل خط | با توجه به اندازه و چیدمان زمین |
نکات کلیدی در پیکربندی تجهیزات
-آماده سازی مواد اولیه برای اطمینان از پردازش بعدی روان ضروری است. تجهیزات خرد کننده معمولاً از آسیاب ضربه ای با سرعت بالا یا آسیاب تیغه ای استفاده می کنند. مدل مناسب باید بر اساس سختی و اندازه ذرات مواد اولیه انتخاب شود.
-یکنواختی خوراک مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. میکسر باید اختلاط کامل تمام مواد اولیه را تضمین کند و هرگونه نقطه مرده را از بین ببرد. تجهیزات اختلاط معمولاً شامل میکسر افقی و میکسر روبانی است.
-پلت سازی یک گام کلیدی در تولید خوراک پلت شده است. تجهیزات معمولاً شامل پلت سازهای عمودی و پلت سازهای درام است. فرآیند پلت سازی به کنترل دما، فشار و سرعت برای اطمینان از تشکیل خوراک محکم نیاز دارد.
-پس از پلت سازی، خوراک معمولاً در دمای بالا قرار دارد و برای اطمینان از ذخیره سازی پایدار به خنک کننده و خشک کردن نیاز دارد. باید خنک کننده ها و خشک کن های کم انرژی و با راندمان بالا انتخاب شوند.
-تجهیزات بسته بندی باید با توجه به مشخصات محصول طراحی شوند، با درجه بالایی از اتوماسیون برای صرفه جویی موثر در نیروی کار.
![]()
چرا MIKIM را انتخاب کنید؟
1. علاوه بر خوراک ماهی شناور، اگر مشتریان بخواهند خوراک میگو، خوراک دام و طیور، خوراک حیوانات خانگی، مخلوط های اولیه و انواع دیگر را نیز فرآوری کنند، می توانیم برنامه خط تولید کامل را با توجه به برنامه محصول مشتری سفارشی کنیم؛
2. کل خط تولید طراحی مدولار را اتخاذ می کند و می تواند با توجه به نیازهای واقعی مشتری، فرمول، ساختار کارخانه، فضای کف و سایر الزامات سفارشی شود؛
3. تجهیزات خوراک ماهی و اجزای الکتریکی را می توان با توجه به نیاز مشتری پیکربندی کرد و همچنین می توان مارک های موتور و اجزای الکتریکی را با توجه به نیاز مشتری جایگزین کرد.
4. ما همچنین می توانیم پروژه های تحول فنی را برای تولید خوراک ماهی شناور انجام دهیم. ارتقاء، بهینه سازی و خدمات مداوم تجهیزات مزایای زیادی را برای شما به ارمغان خواهد آورد.
عکس های تجهیزات
![]()
گواهی افتخار
![]()
تماس با شخص: Fiona
تلفن: 86 19913726068