اخبار شرکت چگونه پارامترها را در خط تولید پلت خوراک اردک تنظیم کنیم؟

عقلانیت فرآیند عملیاتی یک خط تولید پلت خوراک برای اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات بسیار مهم است. اقدامات بهینه سازی رایج عبارتند از:
1. تنظیم فشار و دما مناسب: تنظیم فشار و دما بر اساس ویژگی های مواد اولیه، تشکیل خوراک کافی را بدون هدر رفتن انرژی یا آسیب رساندن به تجهیزات تضمین می کند.
2. تنظیم سرعت چرخش و سرعت تغذیه: سرعت تغذیه مناسب می تواند از انسداد و بیکاری جلوگیری کرده و تولید مداوم را تضمین کند. تنظیم سرعت باید بر اساس عملکرد تجهیزات و ویژگی های مواد اولیه باشد.
3. اتخاذ یک استراتژی تنظیم مرحله ای: استفاده از پارامترهای فرآیند مختلف در مراحل مختلف تولید، مانند پیش پرس کم در هنگام راه اندازی و افزایش تدریجی فشار در طول تولید کامل، می تواند تغییرات ناگهانی بار را بر روی تجهیزات کاهش دهد.
4. نظارت و تنظیم در زمان واقعی: معرفی سنسورها برای نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات، مانند دما، فشار و خروجی، و ادغام آنها با سیستم های کنترل خودکار برای تنظیمات در زمان واقعی.

تجهیزات پردازش مواد اولیه
آماده سازی مواد اولیه اساس کل فرآیند تولید است. این تجهیزات در درجه اول شامل خردکن ها، الک ها و میکسرها می شود.
-خردکن ها: برای خرد کردن مواد اولیه مانند ذرت، سویا و غلات به اندازه ذرات مناسب برای پردازش های بعدی استفاده می شود. انواع تجهیزات شامل خردکن های غلتکی و خردکن های چکش است. هنگام انتخاب باید راندمان خرد کردن و مصرف انرژی را در نظر گرفت.
-الک ها: اندازه ذرات یکنواخت را پس از خرد کردن تضمین می کنند، ناخالصی های بزرگ و کوچک را حذف می کنند و تولید پایدار را تضمین می کنند.
-تجهیزات اختلاط: مواد اولیه مختلف را به طور یکنواخت مخلوط می کند و پایه ای برای اختلاط و شکل دهی بعدی فراهم می کند.
-اکسترودرها یا پلت سازها: مواد اولیه مخلوط شده را به پلت فشرده می کنند، ذخیره سازی و قابلیت استفاده را بهبود می بخشند.
-خشک کن ها: رطوبت را از خوراک حذف می کنند، از کپک زدن جلوگیری می کنند و ماندگاری را افزایش می دهند.
-خنک کننده ها: دمای پلت های خوراک را کاهش می دهند تا از تغییر شکل و تجمع جلوگیری شود.

چرا MIKIM را انتخاب کنید؟

MIKIM مناسب ترین خط تولید خوراک را برای شما با توجه به اندازه کارخانه، نیازهای واقعی، انواع مواد اولیه و بودجه شما ایجاد خواهد کرد. این سیستم وضعیت تولید را در زمان واقعی نظارت می کند تا اطمینان حاصل شود که تمام پارامترهای تولید در محدوده تعیین شده قرار دارند و دقت و پایداری را بهبود می بخشد.

عکس های تجهیزات

گواهی افتخار