در خط تولید خوراک نشخوارکنندگان، اطمینان از پایداری و ثبات کیفیت محصول بسیار مهم است. در زیر عوامل کلیدی کنترل برای بهینه سازی خط تولید خوراک نشخوارکنندگان به منظور بهبود پایداری و ثبات کیفیت آورده شده است:
1. انتخاب و مدیریت مواد اولیه:
- انتخاب تامین کنندگان مواد اولیه با کیفیت بالا و ایجاد مشارکت های پایدار.
- انجام بازرسی های دقیق کیفیت و غربالگری مواد اولیه برای اطمینان از مطابقت با الزامات استاندارد.
- ایجاد یک سیستم ذخیره سازی و مدیریت مواد اولیه مناسب برای جلوگیری از اختلاط و آلودگی.
2. دقت دستورالعمل:
- استفاده از یک سیستم مدیریت دستورالعمل دقیق برای اطمینان از نسبت دقیق مواد تشکیل دهنده در هر دستورالعمل.
- بازرسی و کالیبراسیون منظم تجهیزات اختلاط برای اطمینان از دقت و پایداری.
- کنترل و تایید دقیق کیفیت دستورالعمل برای اطمینان از فرمولاسیون های ثابت برای هر دسته.
3. کنترل فرآیند و استانداردهای عملیاتی:
- ایجاد فرآیندهای تولید استاندارد و اطمینان از اینکه کارمندان به شدت به این استانداردها پایبند هستند.
- استفاده از تجهیزات تولید پیشرفته و سیستم های کنترل برای دستیابی به کنترل دقیق دما، رطوبت، زمان و سرعت.
- نگهداری و کالیبراسیون منظم تجهیزات تولید برای اطمینان از عملکرد صحیح و پایداری.
| ظرفیت |
15-20 تن در ساعت |
| دامنه کاربرد |
کارخانه خوراک تجاری بزرگ، می تواند خوراک مرغ، گوسفند، گاو و میگو تولید کند |
| نیازهای کارگران |
4-5 نفر |
| الزامات حمل و نقل |
6 کانتینر 40 فوتی |
| مزایای محصول |
اختلاط هوشمند کاملاً خودکار، سیستم کنترل کامپیوتری با خروجی پایدار، عملکرد کارآمد و مداوم، صرفه جویی در نیروی کار، بسته بندی مستقیم، اندازه ذرات را می توان از 1-12 میلی متر انتخاب کرد. |
| اندازه برای کل خط |
با توجه به اندازه و چیدمان زمین |
نمایش محصول نهایی
MIKIM یک تولید کننده ماشین آلات خوراک قابل اعتماد است. تجهیزات ما با ویژگی های تکنولوژیکی خود در سراسر جهان به فروش رسیده است. در ادامه، ما عملکردهای هر قسمت از خط تولید را معرفی خواهیم کرد:
بالابر
بالابر مارپیچی می تواند گلوله های خوراک را حمل کند. تمیز، بهداشتی، آسان برای کار، قوی و قابل اعتماد است.
میکسر
میکسر عمدتاً برای مخلوط کردن مواد اولیه خوراک استفاده می شود، بسیار مخلوط شده بدون باقی مانده، به طور مساوی مخلوط شده، می تواند به ساخت گلوله های خوراک مغذی تر کمک کند.
گرانولاتور
خوراک گلوله ای فرآوری شده توسط دستگاه گلوله ساز خوراک دارای چگالی و سختی بالاتری است که می تواند از فساد خوراک و کپک ناشی از تغذیه نامناسب جلوگیری کرده و در نتیجه کیفیت خوراک را تضمین کند.
خنک کننده
خنک کننده های جریان متقابل عمدتاً برای خطوط تولید خنک کننده خوراک با خوراک های بزرگ استفاده می شوند. مواد از پایین به بالا توسط هوای استنشاقی خنک می شوند. ناحیه ورودی هوا بزرگ است، اثر خنک کننده خوب است و اثر آن قابل توجه است.
خردکن
برای خرد کردن ذرات خوراک استفاده می شود. ساختار فشرده، خرد کردن یکنواخت، سر و صدای کم، عملکرد قابل اعتماد، اندازه ذرات یکنواخت تر محصولات نهایی، راندمان بالا.
بالابر سطلی
برای حمل و نقل مواد اولیه مختلف و خطوط تولید بزرگ استفاده می شود، با استحکام بالا، نگهداری آسان و عملکرد آب بندی خوب.
بسته بندی
این دستگاه عمدتاً از سه قسمت تشکیل شده است: دستگاه توزین و بسته بندی خودکار، دستگاه انتقال و دستگاه دوخت. این دستگاه عمدتاً برای بسته بندی کمی مواد مخلوط دانه ای و پودری دانه ای مناسب است.
دمنده هوا
نوار نقاله هوا می تواند گلوله های تمام شده را در یک محیط محصور و عاری از آلودگی به خشک کن منتقل کند و گلوله ها را ایمن تر می کند.
برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشین، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.
گواهی افتخار
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!