در اینجا برخی از اقدامات و روش‌های کلیدی که می‌توانند به اطمینان از کیفیت خوراک آبزیان کمک کنند، آورده شده است:
1. انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا: کیفیت خوراک مستقیماً تحت تأثیر مواد اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا برای اطمینان از کیفیت خوراک اساسی است. مواد اولیه باید حاوی مواد مغذی مناسب، عاری از آلاینده‌ها و عوامل بیماری‌زا باشند و با استانداردهای ملی و صنعتی مطابقت داشته باشند.
2. انبارداری و جابجایی مواد اولیه: انبارداری و جابجایی مناسب مواد اولیه برای اطمینان از کیفیت خوراک بسیار مهم است. مواد اولیه باید در محیطی خشک، دارای تهویه مناسب، بدون بو و بی‌ضرر نگهداری شوند تا از کپک زدن و آلودگی جلوگیری شود.
3. طراحی فرمول و یکنواختی اختلاط: یک فرمول خوراک علمی و منطقی برای اطمینان از کیفیت خوراک کلیدی است. فرمول باید متناسب با نیازهای حیوانات آبزی باشد و حاوی ترکیبی منطقی از مواد مغذی باشد.
4. کنترل فرآیند تولید: فرآیند تولید را به شدت کنترل کنید و به رویه‌های عملیاتی و استانداردهای تولید مربوطه پایبند باشید.
5. انبارداری و حمل و نقل: در حین انبارداری و حمل و نقل، از محافظت در برابر رطوبت، کپک و آفات اطمینان حاصل کنید تا از آلودگی و فساد خوراک جلوگیری شود.
6. از همه مهمتر، یک تولید کننده قابل اعتماد خط تولید اکستروژن خوراک ماهی را انتخاب کنید.
| ظرفیت |
15-20 تن در ساعت |
| دامنه کاربرد |
کارخانه خوراک تجاری بزرگ، می تواند خوراک مرغ، گوسفند، گاو، میگو تولید کند |
| نیازهای کارگران |
4-5 نفر |
| نیازهای حمل و نقل |
6 کانتینر 40 فوتی |
| مزایای محصول |
دوزینگ هوشمند کاملاً خودکار، سیستم کنترل کامپیوتری با خروجی پایدار، عملکرد کارآمد و مداوم، صرفه جویی در نیروی کار، بسته بندی مستقیم، اندازه ذرات را می توان از 1-12 میلی متر انتخاب کرد. |
| اندازه برای کل خط |
با توجه به اندازه و چیدمان زمین |
بالابر
بالابر مارپیچی می تواند گلوله های خوراک را حمل کند. تمیز، بهداشتی، آسان برای کار، قوی و قابل اعتماد است.
میکسر
میکسر عمدتاً برای مخلوط کردن مواد اولیه خوراک استفاده می شود، بسیار مخلوط شده بدون باقی مانده، به طور مساوی مخلوط شده، می تواند به ساخت گلوله های خوراک مغذی تر کمک کند.
گرانولاتور
خوراک گلوله ای فرآوری شده توسط دستگاه گلوله ساز خوراک دارای چگالی و سختی بالاتری است که می تواند از فساد خوراک و کپک ناشی از تغذیه نامناسب جلوگیری کند و در نتیجه کیفیت خوراک را تضمین کند.
خنک کننده
خنک کننده های جریان متقابل عمدتاً برای خطوط تولید خنک کننده خوراک با خوراک های بزرگ استفاده می شوند. مواد از پایین به بالا توسط هوای استنشاقی خنک می شوند. ناحیه ورودی هوا بزرگ است، اثر خنک کننده خوب است و اثر آن قابل توجه است.
خردکن
برای خرد کردن ذرات خوراک استفاده می شود. ساختار فشرده، خرد کردن یکنواخت، سر و صدای کم، عملکرد قابل اعتماد، اندازه ذرات یکنواخت تر محصولات نهایی، راندمان بالا.
بالابر سطلی
برای حمل و نقل مواد اولیه مختلف و خطوط تولید بزرگ استفاده می شود، با استحکام بالا، نگهداری آسان و عملکرد آب بندی خوب.
بسته بندی
این دستگاه عمدتاً از سه قسمت تشکیل شده است: دستگاه توزین و بسته بندی خودکار، دستگاه انتقال و دستگاه دوخت. این دستگاه عمدتاً برای بسته بندی کمی مواد گرانولی و پودری مخلوط مناسب است.
دمنده هوا
نوار نقاله هوا می تواند گلوله های تمام شده را به خشک کن در یک محیط محصور و عاری از آلودگی منتقل کند و گلوله ها را ایمن تر کند.
مزایای مجموعه کامل تجهیزات دستگاه خوراک کاملاً اتوماتیک:
1. درجه بالایی از اتوماسیون
2. راندمان تولید بالا
3. دقت بالا
4. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست
5. نگهداری آسان
نمایش محصول نهایی
برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشین، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.
گواهی افتخار
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!