اخبار شرکت از مواد خام تا آبزی‌پروری، آیا خطوط تولید انبوه واقعاً می‌توانند به شرکت‌ها در کاهش قابل توجه هزینه‌ها کمک کنند؟

بسیاری از صاحبان مزارع پرورش ماهی محاسبات را انجام داده‌اند: پیش از این، خرید خوراک اکسترود شده از کارگاه‌های کوچک 3000 یوان در هر تن هزینه داشت و ضایعات خوراک زیادی وجود داشت - برای پرورش تنها 1 تن ماهی به 10 تن خوراک نیاز بود. تغییر به خوراک تولید شده در خطوط تولید در مقیاس بزرگ 2800 یوان در هر تن هزینه دارد و تنها 8 تن خوراک برای پرورش 1 تن ماهی مورد نیاز است که سالانه ده‌ها هزار یوان صرفه‌جویی می‌شود. این به دلیل قابلیت‌های کنترل هزینه خطوط تولید در مقیاس بزرگ است. در ادامه، به تفصیل در مورد محل وقوع این صرفه‌جویی‌ها بحث خواهیم کرد.

این در سه جنبه منعکس می‌شود

اول، استفاده از مواد اولیه را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های ضایعات را کاهش می‌دهد. تجهیزات کوچک مواد را به خوبی آسیاب نمی‌کنند یا آن‌ها را به طور یکنواخت مخلوط نمی‌کنند، که منجر به عدم استفاده از نشاسته و پروتئین در مواد اولیه و ضایعات قابل توجه قطعات کوچک می‌شود. خطوط اکسترودر غذای ماهی در مقیاس بزرگ از آسیاب‌های فوق‌العاده ریز برای آسیاب کردن مواد اولیه به زیر 0.8 میلی‌متر استفاده می‌کنند، میکسر‌های دو شفت آن‌ها به یکنواختی 98٪ می‌رسد و دمای بالا و فشار اکسترودر ژلاتینه شدن نشاسته را از 70٪ به 90٪ افزایش می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که تقریباً تمام مواد مغذی موجود در مواد اولیه توسط حیوانات جذب می‌شوند. به عنوان مثال، با استفاده از 1 تن ذرت و کنجاله سویا، تجهیزات کوچک می‌توانند 0.85 تن خوراک با کیفیت تولید کنند، در حالی که یک خط تولید در مقیاس بزرگ می‌تواند 0.95 تن تولید کند، که استفاده از مواد اولیه را 11٪ افزایش می‌دهد و 200 یوان در هر تن خوراک در هزینه‌های مواد اولیه صرفه‌جویی می‌کند.

دوم، مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های انرژی را کاهش می‌دهد. تجهیزات کوچک دارای موتورها و سیستم‌های گرمایشی ناکارآمد هستند و برای تولید 1 تن خوراک 150 کیلووات ساعت برق مصرف می‌کنند. خطوط اکسترودر خوراک ماهی در مقیاس بزرگ از موتورهای با راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی (مصرف 30٪ انرژی کمتر از تجهیزات کوچک) و سیستم‌های بازیابی حرارت اتلافی استفاده می‌کنند و از گرمای اتلافی اکسترودر برای گرم کردن مواد اولیه استفاده می‌کنند و تنها 90 کیلووات ساعت برای تولید 1 تن خوراک مصرف می‌کنند و 60 یوان در هزینه‌های برق در هر تن (با 1 یوان/کیلووات ساعت) صرفه‌جویی می‌کنند. به عنوان مثال، یک کارخانه خوراک که سالانه 10000 تن خوراک تولید می‌کند، با تجهیزات کوچک 1.5 میلیون کیلووات ساعت مصرف می‌کند، اما با یک خط تولید در مقیاس بزرگ تنها 900000 کیلووات ساعت مصرف می‌کند و سالانه 600000 یوان در هزینه‌های برق صرفه‌جویی می‌کند.

سوم، نیروی کار و هزینه‌های بعدی پرورش را کاهش می‌دهد. خطوط تولید غذای حیوانات خانگی در مقیاس بزرگ به نیروی انسانی کمتری نیاز دارند؛ یک نفر می‌تواند یک خط را اداره کند، که هشت نفر کمتر از تجهیزات کوچک است. با درآمد 5000 یوان در ماه برای هر نفر، این امر سالانه 480000 یوان در هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند. علاوه بر این، خط تولید کیفیت خوراک پایداری را فراهم می‌کند که منجر به هضم بهتر حیوانات، بیماری‌های کمتر و کاهش هزینه‌های دارو برای مزرعه می‌شود. به عنوان مثال، پس از استفاده از خوراک خط تولید در مقیاس بزرگ، یک مزرعه خوک شاهد کاهش میزان بروز التهاب روده از 15٪ به 3٪ بود و هزینه دارو در هر تن خوراک از 50 یوان به 20 یوان کاهش یافت. پرورش 10000 خوک در سال، این امر به صرفه‌جویی 300000 یوان در هزینه‌های دارو ترجمه می‌شود. به طور خلاصه، خطوط تولید در مقیاس بزرگ می‌توانند مقدار قابل توجهی پول را از تولید تا پرورش برای مشاغل صرفه‌جویی کنند.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار