اخبار شرکت چگونه ظرفیت تولید خطوط تولید خوراک ماهی و میگو را بهینه کنیم

بسیاری از کارخانه های تغذیه ماهی و میگو با این مشکل مواجه شده اند: خط تولید آنها که قرار است 10 تن در روز تولید کند، در واقع فقط 8 تن تولید می کند.اين يا به خاطر مسدود شدن کارخانه هاي تغذيه اي است که باعث تاخير مي شودبا این حال با پیدا کردن روش های بهینه سازی مناسب، می توان به اندازه ای که ممکن است به اندازه کافی از مواد شیمیایی استفاده شود، از مواد شیمیایی استفاده کرد.خط تولیدی غذای شناور حیوانات خانگی می تواند با ظرفیت کامل کار کند.در زیر، ما تکنیک های بهینه سازی خاص را مورد بحث قرار می دهیم.

این در سه جنبه منعکس می شود

اول، بهینه سازی "فرایندهای پیش پردازش مواد اولیه" برای کاهش انسداد و کار مجدد.مواد تشکیل دهنده خوراک ماهی و میگو (مانند آرد ماهی و دانه سویا) مستعد جذب رطوبت و انجماد هستندروش های بهینه سازی برای خطوط تولید مواد غذایی شناور ماهی ساده است:نصب یک "تجهیز خشک کن" در سیلو مواد اولیه برای کنترل رطوبت مواد اولیه در 12-14٪ برای جلوگیری از تجمعدوم، نصب یک "شاشه لرزش" در ورودی آسیاب برای پیش نمایش توده های بزرگ و جلوگیری از انسداد.یک کارخانه تغذیه قبلاً ۳ تا ۴ بار در روز از انسداد آسیاب استفاده کرده است.، هر کدام نیاز به 20 دقیقه تمیز کردن دارند؛ پس از بهینه سازی، انسداد تنها یک بار در روز رخ می دهد، که منجر به تولید یک تن اضافی مواد غذایی در روز می شود.مواد حاوی پروتئین بالا مانند آرد ماهی تمایل به چسبیدن به دیواره های مخلوط کننده دارنداستفاده از "پوشش ضد چسب" در دیوار داخلی مخلوط کننده می تواند مخلوط کردن یکنواخت تر را تضمین کند، کار مجدد ناشی از مخلوط کردن نامناسب را کاهش دهد و بهره وری را بهبود بخشد.

دوم، ارتقاء "پارامترهای تجهیزات اصلی" برای بهبود بهره وری یک ماشین. اکسترودر هسته خط تولید تغذیه شناور است.دمای ناپایدار و سرعت چرخش می تواند بر سرعت تولید و کیفیت گلوله تاثیر بگذارد.روش های بهینه سازی شامل:مجهز کردن اکسترودر با یک "سیستم کنترل درجه حرارت هوشمند" برای کنترل دقیق درجه حرارت بین 115 تا 125 درجه سانتیگراد (درجه حرارت اکسترود بهینه برای خوراک ماهی و میگو)دوم، جایگزینی موتورهای معمولی با " موتورهای فرکانس متغیر،"تعديل سرعت با توجه به رطوبت مواد اوليهبه عنوان مثال، کاهش سرعت زمانی که مواد اولیه مرطوب هستند (200 دور در دقیقه) و افزایش سرعت زمانی که مواد اولیه خشک هستند (300 دور در دقیقه) ،اطمینان از اینکه اکسترودر همیشه در حالت مطلوب خود کار می کندپس از ارتقا، یک کارخانه مواد غذایی سرعت تولید extruder خود را از 800 کیلوگرم در ساعت به 1000 کیلوگرم در ساعت افزایش داد و به طور مستقیم تولید روزانه را 2 تن افزایش داد.جایگزین کردن مروارید حلقه ای معمولی در کارخانه گلوله با "مروارید حلقه ای مقاوم به لباس" طول عمر خدمت آن را از یک ماه به سه ماه افزایش داد، کاهش زمان توقف برای تغییر درایو و بهبود بیشتر ظرفیت تولید.

در نهایت، بهینه سازی "ارتباط فرآیند تولید" برای جلوگیری از قطع ارتباط بین مراحل.اگر فرآیندهای یک خط اکستروژر مواد غذایی حیوانات (مصنوع از خرد کردن → مخلوط کردن → اکستروژن → خنک کردن) به خوبی هماهنگ نشده باشند، شرایطی ممکن است رخ دهد که "مرحله قبلی مواد را از دست می دهد در حالی که مرحله بعدی در انتظار آن است". روش های بهینه سازی عبارتند از:مانند بین مخلوط کننده و اکسترودر2) ایجاد "روشهای عملیاتی استاندارد"" که زمان کار و نقاط اتصال برای هر مرحله را به وضوح تعریف می کند، مانند مرحله خرد کردن که 1 تن مواد را به مخلوط کننده در ساعت و مخلوط کننده 1 تن مواد را به اکسترودر در ساعت تغذیه می کند، اطمینان از سرعت ثابت در تمام مراحل.بعد از بهینه سازی فرآیندش، یک کارخانه مواد غذایی زمان توقف خط تولید خود را از 2 ساعت به 30 دقیقه در روز کاهش داد و تولید روزانه را 15٪ افزایش داد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری