انتخاب خط تولید فرآوری خوراک اتوماتیک مناسب، دغدغه هر صاحب کسب و کار دامپروری است. انتخاب خط تولید فرآوری خوراک اتوماتیک مناسب نه تنها راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد، بلکه هزینه های تولید را نیز کاهش می دهد و سود بیشتری را به همراه دارد. در ادامه، نحوه انتخاب خط تولید فرآوری خوراک اتوماتیک مناسب را از چند منظر توضیح خواهم داد.
اولاً، کسب و کارها باید خط تولیدی را انتخاب کنند که متناسب با نیازهای خاص آنها باشد. ظرفیت تولید خط تولید باید با نیازهای واقعی کسب و کار مطابقت داشته باشد. اگر ظرفیت تولید خیلی کم باشد و نیازهای کسب و کار را برآورده نکند، منابع هدر می روند؛ اگر ظرفیت تولید خیلی زیاد باشد و نیازهای کسب و کار را برآورده نکند، هزینه های سرمایه گذاری افزایش می یابد.
علاوه بر این، چیدمان خط تولید نیز بسیار مهم است. چیدمان باید الزامات خط تولید را برآورده کند و عملیات و نگهداری را تسهیل کند. بنابراین، هنگام انتخاب خط تولید فرآوری خوراک اتوماتیک، کسب و کارها باید نیازهای خاص خود را به طور کامل در نظر بگیرند و موردی را انتخاب کنند که مناسب آنها باشد.
ثانیاً، هنگام انتخاب خط تولید فرآوری خوراک اتوماتیک، کسب و کارها باید تجهیزات با کیفیت بالا و پایدار را انتخاب کنند. تجهیزات با کیفیت بالا راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد، در حالی که تجهیزات پایدار عملکرد عادی خط را تضمین می کند و خرابی ها و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
خط تولید بسیار خودکار است و تنها به دو تا سه کارگر در کل فرآیند نیاز دارد. این امر هزینه های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و راهی مطمئن برای دو برابر کردن سود شما در دراز مدت است.
به عنوان یک تولید کننده قابل اعتماد خط تولید خوراک، MIKIM به طور خلاصه این خط را در زیر تجزیه و تحلیل می کند:
| ظرفیت |
15-20 تن در ساعت |
| دامنه کاربرد |
کارخانه بزرگ خوراک تجاری، می تواند خوراک مرغ، گوسفند، گاو و میگو تولید کند |
| نیازهای کارگران |
4-5 نفر |
| الزامات حمل و نقل |
6 کانتینر 40 فوتی |
| مزایای محصول |
دسته بندی هوشمند کاملاً خودکار، سیستم کنترل کامپیوتری با خروجی پایدار، عملکرد کارآمد و مداوم، صرفه جویی در نیروی کار، بسته بندی مستقیم، اندازه ذرات را می توان از 1-12 میلی متر انتخاب کرد. |
| اندازه کل خط |
با توجه به اندازه و چیدمان زمین |
- بالابر
بالابر مارپیچی می تواند گلوله های خوراک را حمل کند. تمیز، بهداشتی، آسان برای کار، قوی و قابل اعتماد است.
- میکسر
میکسر عمدتاً برای مخلوط کردن مواد اولیه خوراک استفاده می شود، بسیار مخلوط شده و بدون باقیمانده، به طور مساوی مخلوط شده است، می تواند به ساخت گلوله های خوراک مغذی تر کمک کند.
- گرانولاتور
خوراک گلوله ای فرآوری شده توسط دستگاه گلوله ساز خوراک دارای چگالی و سختی بالاتری است که می تواند از فساد خوراک و کپک ناشی از تغذیه نامناسب جلوگیری کند و در نتیجه کیفیت خوراک را تضمین کند.
- خنک کننده
خنک کننده های جریان متقابل عمدتاً برای خطوط تولید خنک کننده خوراک با خوراک های بزرگ استفاده می شوند. مواد از پایین به بالا توسط هوای استنشاقی خنک می شوند. ناحیه ورودی هوا بزرگ است، اثر خنک کننده خوب است و اثر آن قابل توجه است.
- خردکن
برای خرد کردن ذرات خوراک استفاده می شود. ساختار فشرده، خرد کردن یکنواخت، سر و صدای کم، عملکرد قابل اعتماد، اندازه ذرات یکنواخت تر محصولات نهایی، راندمان بالا.
- بالابر سطلی
برای حمل و نقل مواد اولیه مختلف و خطوط تولید بزرگ، با استحکام بالا، نگهداری آسان و عملکرد آب بندی خوب استفاده می شود.
- بسته بندی
این دستگاه عمدتاً از سه قسمت تشکیل شده است: دستگاه توزین و بسته بندی خودکار، دستگاه انتقال و دستگاه دوخت. این دستگاه عمدتاً برای بسته بندی کمی مواد مخلوط دانه ای و پودری دانه ای مناسب است.
- دمنده هوا
نوار نقاله هوا می تواند گلوله های تمام شده را به خشک کن در یک محیط محصور و عاری از آلودگی منتقل کند و گلوله ها را ایمن تر می کند.
برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشین، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.
عکس های تجهیزات
گواهی افتخار
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!