اخبار شرکت خط تولید خوراک 20 تن در ساعت، کاملاً اتوماتیک از تمیز کردن مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول نهایی

خط تولید خوراک 20 تنی در ساعت از تمیز کردن مواد اولیه تا بسته بندی محصول نهایی کاملاً خودکار است: خطای فرمول صفر به دست آمده است، سیستم PLC بار فعلی و فشار بخار را در طول فرآیند نظارت می کند و خاموش شدن خودکار در صورت بروز خطا، تولید مداوم را تضمین می کند.

فرآیند:

-بالابر
بالابر مارپیچی می تواند گلوله های خوراک را حمل کند. تمیز، بهداشتی، آسان برای کار، قوی و قابل اعتماد است.
-میکسر
میکسر عمدتاً برای مخلوط کردن مواد اولیه خوراک استفاده می شود، بسیار مخلوط شده و بدون باقی مانده، به طور یکنواخت مخلوط می شود، می تواند به ساختن گلوله های خوراک مغذی تر کمک کند.
-گرانولاتور
خوراک گلوله ای فرآوری شده توسط دستگاه گلوله ساز خوراک دارای چگالی و سختی بالاتری است که می تواند از خراب شدن خوراک و کپک ناشی از تغذیه نامناسب جلوگیری کند و در نتیجه کیفیت خوراک را تضمین کند.
-خنک کننده
خنک کننده های جریان متقابل عمدتاً برای خطوط تولید خنک کننده خوراک با خوراک های بزرگ استفاده می شوند. مواد از پایین به بالا توسط هوای استنشاقی در لایه ها خنک می شوند. ناحیه ورودی هوا بزرگ است، اثر خنک کننده خوب است و اثر آن قابل توجه است.
-خردکن
برای خرد کردن ذرات خوراک استفاده می شود. ساختار فشرده، خرد کردن یکنواخت، سر و صدای کم، عملکرد قابل اعتماد، اندازه ذرات یکنواخت تر محصولات نهایی، راندمان بالا.
-بالابر سطلی
برای حمل و نقل مواد اولیه مختلف و خطوط تولید بزرگ استفاده می شود، با استحکام بالا، نگهداری آسان و عملکرد آب بندی خوب.
-بسته بندی
این دستگاه عمدتاً از سه قسمت تشکیل شده است: دستگاه توزین و بسته بندی خودکار، دستگاه انتقال و دستگاه دوخت. این دستگاه عمدتاً برای بسته بندی کمی مواد مخلوط دانه ای و پودری مناسب است.
-دمنده هوا
نوار نقاله هوا می تواند گلوله های تمام شده را در یک محیط محصور و عاری از آلودگی به خشک کن منتقل کند و گلوله ها را ایمن تر می کند.

نقاط کلیدی کنترل اتوماسیون:
شروع/توقف متصل: تجهیزات در یک توالی متصل شروع می شوند (به عنوان مثال، بخش گلوله سازی: صفحه درجه بندی → خنک کننده → گلوله ساز → فیدر). خاموش شدن خودکار برای جلوگیری از انسداد در صورت بروز خطا رخ می دهد.
کنترل مرکزی: سیستم PLC پارامترهایی مانند دمای تهویه، فشار بخار و بار فعلی را در زمان واقعی نظارت می کند.
نگهداری ایمنی: قبل از خاموش کردن گلوله ساز، سوراخ های قالب باید با یک ماده روغنی پر شوند تا از انسداد جلوگیری شود. مواد باقیمانده باید به طور منظم تمیز شوند.
این فرآیند برای تولید خوراک گلوله ای برای خوک، گاو، طیور و سایر گونه ها مناسب است. طراحی مدولار آن امکان گسترش اکستروژن (به عنوان مثال، ذرت اکسترود شده) یا بسته بندی مستقیم مواد پودری را فراهم می کند.

نمایش محصول نهایی

چرا ما را انتخاب کنید

1. علاوه بر خوراک ماهی شناور، اگر مشتریان بخواهند خوراک میگو، خوراک دام و طیور، خوراک حیوانات خانگی، مخلوط های اولیه و انواع دیگر را نیز فرآوری کنند، می توانیم برنامه خط تولید کامل را با توجه به برنامه محصول مشتری سفارشی کنیم؛
2. کل خط تولید طراحی مدولار را اتخاذ می کند و می تواند با توجه به نیازهای واقعی مشتری، فرمول، ساختار کارخانه، فضای کف و سایر الزامات سفارشی شود؛
3. تجهیزات خوراک ماهی و اجزای الکتریکی را می توان با توجه به نیاز مشتری پیکربندی کرد و مارک های موتور و اجزای الکتریکی را نیز می توان با توجه به نیاز مشتری جایگزین کرد.
4. ما همچنین می توانیم پروژه های تحول فنی را برای تولید خوراک ماهی شناور انجام دهیم. ارتقاء، بهینه سازی و خدمات مداوم تجهیزات مزایای زیادی را برای شما به ارمغان خواهد آورد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشین، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

عکس های تجهیزات

گواهی افتخار