دو پیچ شناور مواد غذایی ماهی گلوله دستگاه extruder خیس نوع گلوله شناور مواد غذایی بخار استفاده خانگی کارخانه تولید کننده هسته پمپ Gear

سازگاری گسترده تر با مواد اولیه: می تواند مواد با ویسکوزیته بالا یا پایین، محتوای روغن یا رطوبت بالا، یا موادی که چسبنده، روغنی یا بسیار مرطوب هستند را پردازش کند - موادی که معمولاً باعث لغزش در اکسترودر تک پیچی (SSE) می شوند.

محدودیت های کمتر در اندازه ذرات مواد اولیه: می تواند طیف وسیعی از اندازه های ذرات را از پودرهای ریز تا گرانول های درشت، از جمله موادی که خارج از محدوده های اندازه خاص مناسب برای اکستروژن تک پیچی قرار می گیرند، مدیریت کند.

جریان مواد یکنواخت تر در داخل بشکه: این امر توزیع ثابت افزودنی ها - مانند بخار، آب، یا سایر مواد کمکی پردازش - را برای دستیابی به ویژگی های محصول نهایی مورد نظر تضمین می کند.

کیفیت برتر محصول داخلی و خارجی: به درجه بالایی از همگنی دست می یابد و ساختار مولکولی یکنواخت ایجاد می کند. این منجر به سطح صاف پس از اکستروژن، اندازه ذرات بسیار ثابت و یکنواختی کلی عالی می شود.

پخت و همگنی پیشرفته: سطوح ژلاتینه شدن نشاسته معمولاً می تواند از 95٪ فراتر رود و اطمینان حاصل شود که خوراک آبزی حاصل در آب پایدار می ماند، محتوای غذایی خود را حفظ می کند و به راحتی هضم و جذب می شود.

توان خروجی بالاتر برای ورودی توان یکسان: قابلیت های اختلاط عالی تضمین می کند که گرما به سرعت و به طور مساوی در سراسر مواد توزیع می شود، فرآیند پخت را تسریع می کند، نوسانات دمای مواد را به حداقل می رساند و خروجی محصولات اکسترود شده را افزایش می دهد.

تنوع و تطبیق پذیری بیشتر محصول: می تواند طیف گسترده ای از اقلام از جمله خوراک های آبزی ریز، فرمولاسیون های با روغن بالا یا رطوبت بالا، محصولات بسیار چسبنده، اقلام چند رنگ، محصولات پر شده (هم اکسترود شده) و کالاهای پیچیده با شکل سفارشی تولید کند.

عملیات ساده شده: سرعت شفت اصلی را می توان برای برآورده کردن الزامات خاص محصول تنظیم کرد. علاوه بر این، ماهیت خود تمیز شونده سیستم، نگهداری را آسان می کند و نیاز به جداسازی تجهیزات پس از هر بار تولید را از بین می برد.

کاهش سایش قطعات مصرفی: برخلاف تصور غلط رایج که اکسترودرهای تک پیچی سایش کمتری دارند، اکسترودرهای دو پیچی در واقع سایش کمتری به پیچ ها و لاینرهای بشکه وارد می کنند. این به دلیل انتقال پایدارتر مواد و ویژگی های جریان است. حتی با وجود پیچ های بیشتر، هزینه کلی قطعات جایگزین کمتر از سیستم تک پیچی است. 10. هزینه های تولید کمتر: به لطف پایداری عملیاتی عالی اکسترودرهای دو پیچی، گردش کار پردازش خوراک از کاهش ضایعات مواد در هنگام راه اندازی، حداقل اتلاف آب و بخار، هزینه های نیروی کار کمتر، راندمان انتقال حرارت بالا، بازده محصول بالا و خروجی برتر به ازای واحد برق مصرفی بهره مند می شود. علاوه بر این، با هزینه های کمتر قطعات یدکی، هزینه کلی تولید به طور قابل توجهی کمتر از اکسترودرهای تک پیچی باقی می ماند.