خط تولید اتوماتیک پلت از کاه، پوسته برنج، تراشه های چوب، خاک اره، پلت

سیستم پلت‌سازی یک سیستم پردازش پیوسته است که ضایعات جنگلی (مانند خاک اره، تراشه‌های چوب و شاخه‌ها) را به سوخت پلت فشرده می‌کند. از پیش‌تصفیه مواد خام تا بسته‌بندی محصول نهایی، کل خط معمولاً یک فرآیند شش مرحله‌ای را دنبال می‌کند: خرد کردن - خشک کردن - پلت‌سازی - خنک کردن - غربالگری - بسته‌بندی، که به تبدیل کارآمد مواد خام و خروجی تجاری دست می‌یابد.

توضیحات دقیق اجزای تجهیزات خط کامل و عملکردها
1. سیستم خرد کردن مواد خام (خردکن)
عملکرد: مواد درشت مانند چوب خام، شاخه‌ها و ضایعات را به گلوله‌های 3-5 میلی‌متری خرد می‌کند و اندازه ذرات مناسبی را برای پلت‌سازی بعدی فراهم می‌کند.
پیکربندی پیشنهادی:
خط کوچک: آسیاب چکشی
خط متوسط ​​تا بزرگ: چیپر درام و خردکن

2. سیستم خشک کردن مواد خام (خشک کن)
عملکرد: خاک اره با رطوبت بیش از 18٪ را به 12-15٪ خشک می‌کند و از بازده بالا و کیفیت پلت اطمینان حاصل می‌کند.
تجهیزات پیشنهادی:
خشک کن جریان هوا (مناسب برای خطوط تولید کوچک)
خشک کن درام (مناسب برای پروژه‌های متوسط ​​تا بزرگ)

3. سیستم شکل‌دهی پلت (دستگاه پلت چوب)
عملکرد: غلتک‌های فشار قوی خاک اره را به داخل قالب حلقه‌ای فشار می‌دهند و به شکل‌گیری کاملاً فیزیکی بدون افزودنی دست می‌یابند.
شفت اصلی دارای طراحی انتقال سنگین است که برای عملکرد مداوم طولانی مدت مناسب است. میزان تشکیل: تا 98٪، چگالی پلت تقریباً 1.1 گرم بر سانتی‌متر مکعب

4. سیستم خنک کننده (خنک کننده جریان متقابل)
عملکرد: گلوله‌های داغ را بلافاصله پس از خروج از دستگاه خنک می‌کند، از نرم شدن و شکستگی جلوگیری می‌کند، سختی و راندمان بسته‌بندی را بهبود می‌بخشد.
ساختار سودمند:
طراحی جریان هوای متقابل از شکستن پلت جلوگیری می‌کند؛
سیستم تخلیه خودکار با اندازه‌های مختلف ذرات سازگار است.

5. تجهیزات غربالگری (صفحه ارتعاشی)
عملکرد: پودر و زباله‌ها را از گلوله‌ها حذف می‌کند و از ظاهر ثابت محصول نهایی اطمینان حاصل می‌کند.
توجه: پودر را می‌توان برای پلت‌سازی مجدد بازیافت کرد و از اتلاف جلوگیری کرد.

6. تجهیزات بسته‌بندی
عملکرد: وزن کردن، کیسه‌بندی و آب‌بندی راندمان حمل و نقل را بهبود می‌بخشد، مناسب برای عملیات تجاری.

نمایش محصول نهایی

سؤالات متداول
سؤال 1: فضای مورد نیاز برای کل مجموعه تجهیزات چقدر است؟
پاسخ: برای یک خط تولید کوچک (200 کیلوگرم در ساعت)، فضای توصیه شده حداقل 30 متر مربع است. برای یک خط متوسط، 80-100 متر مربع توصیه می‌شود، از جمله مناطق ذخیره‌سازی مواد خام و ذخیره‌سازی محصول نهایی.
سؤال 2: رطوبت مورد نیاز مواد خام چقدر است؟
پاسخ: رطوبت مواد خام قبل از ورود به پلت‌ساز باید در 12٪-15٪ کنترل شود. رطوبت بیش از حد باعث انسداد یا خرابی پلت‌سازی می‌شود.
سؤال 3: واحد اصلی پلت‌ساز هر چند وقت یکبار نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟
پاسخ: قالب و غلتک‌ها باید هر 300-500 ساعت کارکرد از نظر سایش بررسی شوند. روغن‌کاری با گریس مخصوص توصیه می‌شود و روزانه روغن‌کاری می‌شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشین، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

عکس‌های تجهیزات

صلاحیت‌ها و افتخارات