خط تولید مواد غذایی ماهی های آبی 5 تا 10 تن در ساعت

آسانسور سطل یک ماشین حمل مداوم است که از یک سری سطل به طور مساوی بر روی یک عضو کشش بی پایان برای بلند کردن مواد عمودی استفاده می کند.

عملیات تمیز کردن استفاده از آهنربا، صفحه نمایش، dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.

برای اطمینان از تولید مداوم، مقدار زیادی از مواد خام مانند ذرت، گندم و آرد سویا باید در طول پردازش مواد غذایی ذخیره شوند.مواد خام سیلو فولاد با کیفیت خوب و کار کردن آسان است.

خرد کردن یک عملیات برای کاهش اندازه ذرات خوراک و افزایش سطح خاص آن است که می تواند هضم حیوانات را بهبود بخشد، استفاده از خوراک را بهبود بخشد،و همچنین بهبود کیفیت پردازش و بهره وری کار از 5-10t / h کارخانه تغذیه ماهی مراحل فرآیند بعدی مانند دسته بندی، مخلوط کردن، و اکستروژن.

اولین فرآیند دسته بندی به ترکیب مواد اولیه خشک و مواد اولیه مایع به یک مخلوط با ارزش افزوده و متناسب مربوط می شود.اولین مخلوط کردن یک فرآیند حیاتی در تولید مواد غذایی ترکیبی است. It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.

برای برآورده کردن الزامات فرآیند تولید مواد غذایی آبزیان اکستروژ شده،مواد اولیه باید به صورت ظریف یا بسیار ظریف پراکنده شوند تا نیازهای پردازش گلوله های ذره ای ظریف را برآورده کنند تا دوام گلوله را بهبود بخشند و ظرفیت اکستروژن / گلوله سازی را افزایش دهند..

فرآیند دسته بندی دوم در کارخانه گلبول های تغذیه ماهی 8-10t / h به اندازه گیری، اضافه کردن و مخلوط عناصر ردیابی خشک و مایع و مخلوط های اولیه برای تشکیل مخلوط کامل تغذیه، یک وعده فرمول اشاره دارد.مخلوط کردن ثانویه یک پیوند کلیدی در تولید مواد غذایی ترکیبی استتحت تأثیر نیروهای خارجی، مواد تشکیل دهنده با خواص منحصر به فرد در رژیم غذایی فرمول با هم مخلوط می شوند تا نیازهای تغذیه ای حیوانات را برآورده کنند و ارزش محصول مخلوط را افزایش دهند.

پف کردن فرآیند است که با آن مواد نمک یا پروتئین رطوبت پذیر در یک لوله با ترکیبی از رطوبت، فشار، گرما و ماشین آلات تغذیه ماهی 5-10t / h پلاستیک می شوند.در فرآیند تغذیه غرق شده، گلوله های مواد غذایی پردازش شده وارد تجهیزات گلوله سازی می شوند و توسط رول ها و قالب ها در اتاق گلوله سازی به گلوله فشرده می شوند.همچنین امکان پردازش خوراک ماهی با یک اکسترودر شناور تغذیه ماهی وجود دارد..

پس از خنک کردن و خشک کردن، کل گلوله تغذیه ماهی است که برای از بین بردن ذرات و ریزش ها و آوردن گلوله ها به اندازه قابل قبول استفاده می شود.

اسپری یک فرآیند صنعتی در کارخانه گلوله های تغذیه ماهی 5 تا 10 تن در ساعت است. پس از خشک شدن و غربالگری گلوله ها و قبل از خنک شدن گلوله ها، مایعات یا پودرها مانند روغن ها / چربی ها،رنگدانه، طعم دهنده ها، اصلاح کننده های کاربردی یا ویتامین ها، به سطح گلوله های اکستروژ شده برای بهبود طعم و قابل قبول بودن گلوله ها.

در فرآیند اکستروژن مواد غذایی، خنک کردن گلوله های مواد غذایی ضروری است. هنگامی که از اکستروژن دو پیچ خارج می شود، گلوله های مواد غذایی اکستروژن شده بسیار داغ، نرم و غنی از رطوبت هستند.فرآیند خنک سازی آنها را تا 3°C-5°C کمی بالاتر از دمای اتاق خنک می کند و محتوای رطوبت آنها را به یک استاندارد امن کاهش می دهد (≤12.5٪) ، برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان.

بسته بندی زمانی آغاز می شود که خوراک آماده به سطل مواد غذایی بالای بسته بندی وارد می شود و زمانی به پایان می رسد که خوراک بسته بندی شده در انبار قرار می گیرد.,قرار دادن وزن ها در کیسه، بسته شدن دهان کیسه، برچسب گذاری کیسه، کد گذاری کیسه، پالتیزاسیون کیسه و انتقال کیسه به انبار.