logo
آخرین اخبار شرکت درباره چرا گلوله های غذایی ماهی ساخته شده توسط یک دستگاه ساخت یک پیچ خشک در آب شناور می شوند؟

August 4, 2026

چرا گلوله های غذایی ماهی ساخته شده توسط یک دستگاه ساخت یک پیچ خشک در آب شناور می شوند؟

مقدمة

خوراک دام شناور تولید شده توسط دستگاه تولید خوراک ماهی شناور از نوع خشکشناور می شوند زیرا فرآیند اکستروژن یک ساختار داخلی کم چگالی و متخلخل ایجاد می کند. برخلاف پلت سازی سنتی، اکستروژن خشک از اصطکاک مکانیکی (SME) برای تولید گرما (120 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد) و فشار استفاده می کند. این باعث می شود نشاسته به یک ماتریس انعطاف پذیر ژلاتینه شود. هنگامی که مواد از قالب خارج می شوند، پدیده ای به نام "تبخیر فلش" رخ می دهد - رطوبت داخلی فوراً به بخار تبدیل می شود و پلت را منبسط کرده و سلول های هوای ریز را به دام می اندازد. این باعث کاهش چگالی پلت به 0.6-0.8 گرم بر سانتی متر مکعب می شود که سبک تر از آب (1.0 گرم بر سانتی متر مکعب) است و به آن اجازه می دهد تا 24+ ساعت شناور بماند.ویدئوی تولید واقعی: اکستروژن خوراک ماهی شناور از نوع خشک و تست شناوریاین ویدئوی تولید واقعی نشان می دهد که چگونه یک دستگاه پلت ساز خوراک ماهی شناور تک پیچ از نوع خشک، مواد خام مخلوط را به پلت های شناور منبسط شده تبدیل می کند. تست شناوری در آب، عملکرد شناوری پلت های تمام شده را نشان می دهد و اثربخشی دمای اکستروژن، فشار و کنترل ژلاتینه شدن نشاسته را اثبات می کند.1. اصل اساسی: چگونه چگالی به زیر 1.0 گرم بر سانتی متر مکعب کاهش می یابددلیل اساسی شناور شدن پلت ها این است که چگالی حجمی آنها کمتر از آب است.ماتریس انبساط:در داخل اکسترودر، مواد خام به "مذاب" فشرده می شوند.فلش خروجی:هنگامی که پلت از محیط پرفشار دستگاه پلت ساز خوراک ماهی شناور از نوع خشک خارج می شود، افت ناگهانی به فشار اتمسفر باعث تبخیر آب فوق گرم می شود.نتیجه:



این امر "لانه زنبوری" یا ساختار اسفنجی داخلی ایجاد می کند. اگر انبساط کافی باشد، حجم افزایش می یابد در حالی که جرم ثابت می ماند و به طور موثر چگالی را کاهش می دهد تا پلت روی سطح باقی بماند.

2. چرا ژلاتینه شدن نشاسته "کلید" شناوری است؟


نشاسته (از ذرت، گندم یا کاساوا) "مواد بادکنکی" اجباری برای خوراک شناور است.

اثر چسبندگی:در اثر گرما و رطوبت، دانه های نشاسته می ترکند و خمیر چسبناک و الاستیک تشکیل می دهد.به دام انداختن هوا:

  • این خمیر الاستیک به اندازه کافی قوی است که کشیده شود و حباب های بخار را بدون شکستن به دام بیندازد.ساختار سلول بسته:

  • دستگاه تنظیم شده به خوبی، منافذ سلول بسته را ایجاد می کند. این کیسه های هوا توسط نشاسته ژلاتینه شده مهر و موم می شوند و از ورود آب جلوگیری می کنند. اگر سلول ها "باز" بودند، آب به داخل نفوذ می کرد و پلت در عرض چند دقیقه غرق می شد.3. چگونه دستگاه تولید خوراک ماهی شناور از نوع خشک بدون بخار گرما تولید می کند؟

  • دستگاه سازنده پلت خوراک ماهی شناور از نوع خشک به جای دیگ بخار خارجی به انرژی مکانیکی ویژه (SME) متکی است.اصطکاک مکانیکی:



چرخش پرسرعت پیچ در برابر مواد و دیواره بشکه، اصطکاک شدیدی ایجاد می کند.

فعال سازی حرارتی:

  • این اصطکاک دما را به محدوده 120 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد مورد نیاز برای "انبساط فلش" می رساند.حساسیت فرمول:

  • این یک واقعیت منطقی است که مواد با چربی بالا یا پروتئین بالا می توانند به عنوان روان کننده عمل کرده و این اصطکاک را کاهش دهند. بنابراین، فرمول های خوراک شناور معمولاً به حداقل 20-25٪ نشاسته نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که اصطکاک کافی برای رسیدن به دمای انبساط تولید می شود.4. چه عواملی تعیین می کنند که یک پلت شناور یا غرق شود؟

  • حتی با یک دستگاه خوراک شناور، باید متغیرهای خاصی متعادل شوند تا از 100٪ شناوری اطمینان حاصل شود:عاملتأثیر بر شناوریالزامات فنی



سطح رطوبت

به عنوان "سوخت" انبساط عمل می کند.بین 18% تا 25% نگه دارید. آب زیاد اصطکاک را کاهش می دهد.دمای اکستروژن

  • "فلش" بخار را فعال می کند.باید در سر قالب به 120 درجه سانتیگراد+ برسد.

  • محتوای نشاستهماتریس ساختاری را فراهم می کند.حداقل 20% نشاسته برای شناوری پایدار.محتوای لیپید (چربی)

  • انبساط را مهار می کند (روان کننده).چربی داخلی را کمتر از 8% نگه دارید؛ بعداً از طریق پوشش بیشتر اضافه کنید.اندازه ذراتبر استحکام دیواره سلول تأثیر می گذارد.



مواد خام باید به مش 60-80 آسیاب شوند.

5. چرا برخی پلت ها با وجود استفاده از دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور از نوع خشک غرق می شوند؟

اگر پلت های شما در شناور شدن شکست می خورند، معمولاً به دلیل یکی از این سه شکست منطقی در فرآیند است: فروپاشی سلول (گرم شدن بیش از حد): اگر دما خیلی بالا باشد (>160 درجه سانتیگراد)، دیواره های سلول هوا خیلی نازک شده و می شکنند. این امر ساختار "سلول باز" را ایجاد می کند که مانند اسفنج آب را جذب می کند.
پیش گرمایش ناکافی: در طول راه اندازی، بشکه سرد است. چند دسته اول اغلب غرق می شوند زیرا نشاسته به دمای فعال سازی برای ژلاتینه شدن نرسیده است. سایش مکانیکی:اگر پیچ یا لاینر فرسوده باشد (شکاف >1.5 میلی متر)، فشار کاهش می یابد. بدون فشار بالا، اثر "فلش" وجود ندارد و پلت ها متراکم و سنگین باقی می مانند.6. مقایسه: تولید خوراک شناور در مقابل خوراک غرق شونده
تفاوت اصلی در شدت انبساط است. خوراک شناور: برای حداکثر تشکیل کیسه هوا به نشاسته بالا، دمای بالا (120 درجه سانتیگراد+) و رطوبت کمتر نیاز دارد.خوراک غرق شونده (مثلاً برای میگو):برای سرکوب انبساط و حفظ چگالی بالا (>1.1 گرم بر سانتی متر مکعب) به رطوبت بالاتر (>25%) و دماهای پایین تر (<100 درجه سانتیگراد) نیاز دارد.
7. سوالات متداول س1: چرا خوراک من در ابتدا شناور می شود اما بعد از یک ساعت غرق می شود؟ پاسخ:این نشانه "ساختار سلول باز" است. در حالی که پلت منبسط شده است، کیسه های هوای داخلی به درستی مهر و موم نشده اند. این معمولاً زمانی اتفاق می افتد که محتوای نشاسته خیلی کم باشد یا دمای اکستروژن خیلی بالا باشد (>150 درجه سانتیگراد)، که باعث شکستن دیواره های سلول می شود. در نتیجه، آب بلافاصله وارد منافذ شده و هوا را جابجا می کند. برای شناوری پایدار 24 ساعته، به یک ماتریس سلول بسته که توسط ژلاتینه شدن نشاسته بهینه و خنک کننده کنترل شده ایجاد می شود، نیاز دارید.س2: آیا دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور از نوع خشک می تواند خوراک غرق شونده نیز تولید کند؟
پاسخ: بله. برای تولید خوراک غرق شونده (مثلاً برای میگو یا کپور)، باید انبساط را سرکوب کنید. می توانید این کار را با: افزایش محتوای رطوبت به 25% تا 30% (این گرما اصطکاک را کاهش می دهد).کاهش دمای بشکه به زیر 100 درجه سانتیگراد.کاهش سرعت پیچ برای کاهش انرژی مکانیکی ویژه (SME).
این تنظیمات چگالی حجمی نهایی را بالاتر از 1.1 گرم بر سانتی متر مکعب افزایش می دهد و اطمینان حاصل می کند که پلت ها غرق می شوند. س3: آیا گرمای زیاد در دستگاه پلت ساز خوراک ماهی شناور تک پیچ از نوع خشک ویتامین ها و مواد مغذی را از بین می برد؟ پاسخ:اکستروژن خشک از فناوری HTST (دمای بالا زمان کوتاه) استفاده می کند. در حالی که دما به 120 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد می رسد، مواد فقط برای 5 تا 10 ثانیه در معرض این گرما قرار می گیرند. این مدت زمان کوتاه به طور موثر باکتری های مضر (مانند سالمونلا) را از بین می برد و عوامل ضد تغذیه ای (مانند مهارکننده های تریپسین در سویا) را خنثی می کند و در عین حال بیشتر پروتئین ها و ویتامین های پایدار در برابر حرارت را حفظ می کند. برای ویتامین های بسیار حساس، ما پوشش پس از اکستروژن را توصیه می کنیم.