اخبار شرکت فرآیند تولید یک خط تولید چیپس سیب زمینی کاملا خودکار چیست؟

برشتوک ذرت غیرقابل مقاومت است. ظاهر طلایی و ترد آن، همراه با انواع سس‌ها، و صدای ترد و خرد شدن لقمه‌ها، احساس رضایت‌بخش آن را به سختی می‌توان توصیف کرد. اما آیا می‌دانستید؟ از یک دانه ذرت تا یک تکه برشتوک، یک خط تولید پیچیده و کاملاً خودکار مورد نیاز است.

فرآیند تولید برشتوک ذرت ممکن است ساده به نظر برسد، اما دستیابی به تولید مقیاس‌بندی شده و استاندارد شده نیازمند ماشین‌آلات بسیار خودکار است. از فرآوری مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی، هر مرحله نیازمند کنترل دقیق است. انتخاب مواد اولیه بسیار مهم است. ذرت یا گندم سیاه با کیفیت بالا قبل از ورود به فرآیند آسیاب تمیز و خیس می‌شوند. تجهیزات آسیاب مدرن، دانه را به پودر یکنواخت و ریز آسیاب می‌کنند و از پف کردن مداوم اطمینان حاصل می‌کنند.

مرحله بعدی، مرحله اختلاط و تمپر کردن است. آرد ذرت یا آرد گندم سیاه با آب، چاشنی‌ها و سایر مواد به نسبت مناسب مخلوط می‌شود تا خمیری یکنواخت تشکیل شود. این مرحله برای اختلاط یکنواخت بسیار مهم است. اختلاط ناکافی منجر به بافت ناهموار در محصول نهایی می‌شود. میکسر‌های کاملاً خودکار از طرح‌های دو یا چند شفت استفاده می‌کنند تا از اختلاط کامل اطمینان حاصل کنند و از اختلاط بیش از حد که می‌تواند باعث چسبناک شدن خمیر شود، جلوگیری کنند.

شکل‌دهی خمیر یک گام کلیدی در تولید برشتوک ذرت است. خمیر از طریق اکستروژن قالبی یا برش غلتکی شکل می‌گیرد. دستگاه‌های شکل‌دهی کاملاً خودکار با سرعت بالا کار می‌کنند و هزاران برشتوک ذرت با شکل یکنواخت در دقیقه تولید می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که هر برشتوک ضخامت و اندازه استانداردی دارد.

پس از شکل‌دهی، برشتوک‌های ذرت وارد فرآیند پف کردن می‌شوند. پف کردن برای دستیابی به تردی بسیار مهم است و معمولاً از طریق پف کردن با دمای بالا و فشار بالا یا سرخ کردن عمیق به دست می‌آید. دستگاه‌های پف‌کننده با دمای بالا از هوای گرم برای گرم کردن فوری برشتوک‌های ذرت استفاده می‌کنند، رطوبت داخل آن‌ها را به سرعت تبخیر می‌کنند و ساختاری متخلخل برای بافتی تردتر ایجاد می‌کنند.

تصاویر واقعی از اجزای اصلی

پس از پف کردن، برشتوک‌های ذرت باید خنک و تنظیم شوند تا از نرم شدن آن‌ها جلوگیری شود. نوار نقاله خنک‌کننده کاملاً خودکار دارای طراحی چند لایه است که از هوای طبیعی یا جریان هوای کم‌دما برای خنک‌سازی سریع استفاده می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که برشتوک‌ها ترد باقی می‌مانند. پس از خنک شدن، محصول وارد مرحله چاشنی می‌شود. فرآیندهایی مانند اسپری روغن، گردپاشی و پوشش را می‌توان با توجه به نیاز تنظیم کرد.

در نهایت، بسته‌بندی انجام می‌شود. دستگاه‌های بسته‌بندی مدرن از فناوری تزریق خلاء یا نیتروژن برای افزایش ماندگاری مواد غذایی و حفظ طعم آن استفاده می‌کنند. آن‌ها می‌توانند مجموعه‌ای از عملیات‌ها، از جمله اندازه‌گیری، بسته‌بندی، آب‌بندی و کدگذاری را با راندمان بالا و حداقل میزان خطا انجام دهند.

سؤالات متداول

س: آیا شما کارخانه هستید؟
پاسخ: بله، ما هستیم. ما تجربه تولید گسترده‌ای داریم. تجهیزات ما قبل از حمل و نقل تحت بازرسی‌های کیفی متعدد قرار می‌گیرند تا از کیفیت اطمینان حاصل شود.
س: آیا تخفیفی برای تجهیزات وجود دارد؟
پاسخ: از آنجایی که ما کارخانه هستیم، می‌توانیم قیمت‌های کمتری ارائه دهیم.
س: چگونه تجهیزات مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنم؟
پاسخ: ما شما را با مناسب‌ترین تجهیزات خط تولید بر اساس نیازهای خاص شما مطابقت خواهیم داد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، قیمت‌گذاری تجهیزات تک ماشین، قیمت‌گذاری کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

گواهی افتخار