اخبار شرکت دستگاه فرآوری غذای خیس حیوانات خانگی چیست؟

تعریف اصلی و سناریوهای قابل اجرا برای ماشین‌های تولید غذای سگ مرطوب. آسیاب‌های گلوله‌ساز مرطوب دستگاه‌هایی هستند که از اثر پل‌زنی بایندرهای مایع برای جمع‌آوری مواد خام پودری به گلوله‌هایی با استحکام معین و اندازه ذرات یکنواخت استفاده می‌کنند. مزایای اصلی آن‌ها شکل‌گیری خوب گلوله و سختی قابل کنترل است که آن‌ها را برای تولید خوراک گلوله‌ای سخت و غرق‌شونده مناسب می‌کند و نیازهای ماهی‌های کف‌زی مانند کپور علف‌خوار و کپور معمولی و همچنین دام‌هایی مانند خوک و گاو را برآورده می‌کند. برخلاف اکسترودرها که از دمای بالا و فشار بالا برای اکستروژن استفاده می‌کنند، آسیاب‌های گلوله‌ساز مرطوب به شرایط عملیاتی شدید نیاز ندارند و می‌توانند مواد مغذی حساس به حرارت را تا حد زیادی حفظ کنند. بنابراین، آن‌ها جایگاه مهمی در تولید خوراک حیوانات جوان با کیفیت بالا و خوراک آبزیان تخصصی دارند. به عنوان مثال، هنگام تولید خوراک استارتر برای بچه خوک‌ها، آسیاب‌های گلوله‌ساز مرطوب می‌توانند سختی گلوله را در محدوده 2 کیلوگرم کنترل کنند و در عین حال فعالیت ویتامین‌ها و آنزیم‌ها را حفظ کنند، در حالی که محیط با دمای بالای اکسترودرها به راحتی منجر به از دست رفتن این اجزا می‌شود.

اصل کارکرد اصلی: فرآیند کامل از مواد خام تا گلوله. گردش کار یک دستگاه فرآوری غذای سگ مرطوب را می‌توان در چهار مرحله خلاصه کرد: اختلاط و مرطوب کردن، گرانول‌سازی اکستروژن، خشک کردن و خنک کردن، و غربالگری و درجه‌بندی. مرحله اول، اختلاط و مرطوب کردن، شامل تغذیه مواد خام پودری از قبل فرآوری شده (80-100 مش) به یک دستگاه اختلاط و اسپری یکنواخت یک بایندر کمی (معمولاً 10٪ -15٪ از وزن مواد خام) تا زمانی که مواد مرطوب شوند تا جایی که بتوانند هنگام فشرده شدن به یک توده تبدیل شوند اما هنگام لمس به راحتی خرد شوند. مرحله دوم، گرانول‌سازی اکستروژن، شامل اکسترود کردن مواد خام مرطوب از طریق سوراخ‌های قالب توسط غلتک‌های فشار و قالب برای تشکیل گرانول‌های ستونی است. اندازه ذرات (1-5 میلی‌متر) را می‌توان با تغییر قالب تنظیم کرد. مرحله سوم، خشک کردن و خنک کردن، شامل این است که گرانول‌های مرطوب تازه تشکیل شده دارای رطوبت بالایی (20٪ -25٪) هستند که نیاز به خشک شدن تا 12٪ -14٪ و سپس خنک شدن تا دمای اتاق برای جلوگیری از رشد کپک دارند. مرحله چهارم، غربالگری و درجه‌بندی، شامل استفاده از یک صفحه ارتعاشی برای انتخاب گرانول‌های با اندازه مناسب است، در حالی که قطعات شکسته شده برای گرانول‌سازی مجدد برای بهبود استفاده از مواد خام بازگردانده می‌شوند.

ساختار اصلی با ساختار اکسترودر متفاوت است. دستگاه اکسترودر خوراک ماهی مرطوب عمدتاً از یک دستگاه تغذیه، یک دستگاه اختلاط، یک دستگاه گرانول‌سازی اکستروژن، یک دستگاه خشک کردن و خنک کردن و یک دستگاه غربالگری تشکیل شده است. اجزای اصلی آن غلتک‌های فشار و قالب‌ها (قالب‌های تخت و قالب‌های حلقوی) هستند. این دستگاه به قالب‌گیری اکستروژن مکانیکی متکی است و فاقد یک محفظه با دمای بالا و فشار بالا است. در مقابل، اکسترودر (تک/دو پیچ) دارای یک ساختار اصلی از پیچ، بشکه و سر قالب است. چرخش پیچ، نیروی اکستروژن و برشی ایجاد می‌کند که همراه با گرمایش بخار، یک محیط با دمای بالا و فشار بالا ایجاد می‌کند و باعث می‌شود مواد خام منبسط شده و شکل بگیرند. این تفاوت‌های ساختاری، ویژگی‌های محصول این دو را تعیین می‌کند: محصولات آسیاب گلوله‌ساز مرطوب دارای چگالی بالا، بدون ساختار متخلخل و مقاومت متوسط در برابر آب (4-6 ساعت) هستند. محصولات اکسترودر دارای خواص شناوری و غرق‌شوندگی، مقاومت بیشتر در برابر آب (8-12 ساعت) هستند، اما در مقایسه با محصولات آسیاب گلوله‌ساز مرطوب، میزان حفظ اجزای حساس به حرارت کمتری دارند.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار