اخبار شرکت هنگام انتخاب خط تولید خوراک طیور چه عواملی باید در نظر گرفته شوند؟

هنگام انتخاب خط تولید خوراک اتوماتیک، موارد زیر را در نظر بگیرید:
1. ظرفیت تولید و چیدمان: اطمینان حاصل کنید که با نیازهای کسب و کار شما مطابقت دارد، از کمبود یا مازاد ظرفیت خودداری کنید و از یک چیدمان منطقی اطمینان حاصل کنید.
2. کیفیت و پایداری تجهیزات: تجهیزات مارک‌دار را انتخاب کنید تا از عملکرد کارآمد و پایدار اطمینان حاصل کنید و میزان خرابی را به حداقل برسانید.
3. هوشمندی: تجهیزات هوشمند می‌توانند به طور خودکار تولید را کنترل کنند و باعث بهبود راندمان و کیفیت شوند.
4. خدمات پس از فروش و تامین قطعات یدکی: تامین‌کننده‌ای را انتخاب کنید که خدمات پس از فروش جامع و تامین قطعات یدکی به موقع را ارائه می‌دهد تا از عملکرد طولانی‌مدت تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
بر اساس ارزیابی جامع نیازهای خود، مناسب‌ترین خط تولید خوراک را انتخاب کنید.

روندها و تأثیرات هوشمندانه تجهیزات خوراک دام و طیور
I. مزایای اتوماسیون
1. بهبود راندمان و کاهش هزینه‌ها: کنترل خودکار کل فرآیند، ظرفیت تولید را افزایش می‌دهد و نیروی انسانی را کاهش می‌دهد
2. کیفیت پایدار: کنترل دقیق پارامترها، ثبات محصول و تشخیص بی‌درنگ ناهنجاری‌ها را تضمین می‌کند
3. کاهش ضایعات: تغذیه دقیق، تلفات را کاهش می‌دهد و نظارت بر تجهیزات از خرابی‌ها جلوگیری می‌کند
II. ارزش نظارت از راه دور
1. مدیریت از راه دور: دید در زمان واقعی از وضعیت تجهیزات، نیازهای نیروی انسانی را کاهش می‌دهد
2. داده محور: تجزیه و تحلیل داده‌های تولید، فرآیندهای تصمیم‌گیری را بهینه می‌کند
3. تضمین ایمنی: هشدارهای ناهنجاری و پاسخ به موقع، خطرات ایمنی احتمالی را از بین می‌برد

فرآیند تولید:
1. فرآیند آسیاب
آسیاب، مواد اولیه (مانند ذرت و کنجاله سویا) را به اندازه ذرات مناسب (معمولاً 1-2 میلی‌متر) خرد می‌کند و سطح را برای اختلاط بهتر افزایش می‌دهد و پلت‌سازی بعدی را تسهیل می‌کند.
2. فرآیند اختلاط
مواد مخلوط شده به طور کامل در یک میکسر هم زده می‌شوند، جایی که ویتامین‌ها، مواد معدنی و سایر مواد کمیاب اضافه می‌شوند تا از توزیع یکنواخت مواد مغذی اطمینان حاصل شود و از بدغذایی حیوانات جلوگیری شود.
3. فرآیند اصلی پلت‌سازی
مواد مخلوط شده به دستگاه پلت خوراک تغذیه می‌شوند، جایی که تحت دمای بالا و فشار زیاد توسط غلتک‌ها و یک قالب حلقوی شکل می‌گیرند.
4. خنک‌سازی و غربالگری
پلت‌های داغ در یک خنک‌کننده جریان متقابل خنک می‌شوند تا محتوای رطوبت (≤12%) کاهش یابد و از کپک زدن جلوگیری شود. یک صفحه ارتعاشی، زباله‌ها را حذف می‌کند تا از یکپارچگی پلت اطمینان حاصل شود. سپس پلت‌های تمام شده به دستگاه بسته‌بندی فرستاده می‌شوند.
5. بسته‌بندی و ذخیره‌سازی
دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار، پلت‌ها را وزن و مهر و موم می‌کنند و باعث می‌شوند پلت‌ها به راحتی حمل و تغذیه شوند. برخی از خطوط تولید مجهز به تجهیزات اسپری چربی برای افزایش محتوای انرژی هستند.

چرا ما را انتخاب کنید

1. علاوه بر خوراک ماهی شناور، اگر مشتریان بخواهند خوراک میگو، خوراک دام و طیور، خوراک حیوانات خانگی، مخلوط‌های اولیه و انواع دیگر را نیز فرآوری کنند، می‌توانیم برنامه خط تولید کامل را با توجه به برنامه محصول مشتری سفارشی کنیم؛
2. کل خط تولید، طراحی مدولار را اتخاذ می‌کند و می‌تواند با توجه به نیازهای واقعی مشتری، فرمول، ساختار کارخانه، فضای کف و سایر الزامات سفارشی شود؛
3. تجهیزات خوراک ماهی و اجزای الکتریکی را می‌توان با توجه به نیاز مشتری پیکربندی کرد و مارک‌های موتور و اجزای الکتریکی را نیز می‌توان با توجه به نیاز مشتری جایگزین کرد.
4. ما همچنین می‌توانیم پروژه‌های تحول فنی برای تولید خوراک ماهی شناور را انجام دهیم. ارتقاء، بهینه‌سازی و خدمات مداوم تجهیزات، مزایای زیادی را برای شما به ارمغان خواهد آورد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشین، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

نمایش محصول نهایی

عکس‌های تجهیزات

صلاحیت‌ها و افتخارات