اخبار شرکت چه عواملی باید در خط تولید پلت خوراک مرغ در نظر گرفته شوند؟

مجموعه های کامل تجهیزات خوراک، هسته اصلی تولید خوراک هستند، از جمله آسیاب های پلت و میکسرها که برای فرآوری، اختلاط و پلت کردن استفاده می شوند. عملکردهای آنها عبارتند از:
1. بهبود کیفیت خوراک: از طریق فرآیندهایی مانند خرد کردن و اختلاط، خوراک بسیار مغذی تولید می کنیم که نیازهای طیور و دام را برآورده می کند و باعث رشد می شود.
2. بهبود راندمان: کنترل خودکار و تولید مداوم، دخالت انسان را کاهش می دهد و بازده را افزایش می دهد.
3. کاهش هزینه ها: تولید خودکار و در مقیاس بزرگ، هزینه ها را توزیع می کند و باعث کاهش مصرف نیروی کار و انرژی می شود.
4. اطمینان از ایمنی: بازرسی و کنترل خودکار، خطای انسانی را به حداقل می رساند و کیفیت و ایمنی خوراک را تضمین می کند.
5. صرفه جویی در نیروی کار: اتوماسیون جایگزین عملیات دستی می شود و هزینه های نیروی کار و ضایعات را کاهش می دهد.
6. تولید کارآمد: تولید سریع و دقیق، با چندین فرآیند که به طور همزمان اجرا می شوند، زمان چرخه را کوتاه می کند و راندمان را بهبود می بخشد.

فرآیند تولید:
1. فرآیند آسیاب
آسیاب، مواد اولیه (مانند ذرت و کنجاله سویا) را به اندازه ذرات مناسب (معمولاً 1-2 میلی متر) خرد می کند و سطح را برای اختلاط بهتر افزایش می دهد و پلت کردن بعدی را تسهیل می کند.
2. فرآیند اختلاط
مواد مخلوط شده به طور کامل در یک میکسر هم زده می شوند، جایی که ویتامین ها، مواد معدنی و سایر مواد کمیاب اضافه می شوند تا توزیع یکنواخت مواد مغذی تضمین شود و از غذا خوردن انتخابی توسط حیوانات جلوگیری شود.
3. فرآیند اصلی پلت سازی
مواد مخلوط شده به دستگاه پلت خوراک تغذیه می شود، جایی که تحت دمای بالا و فشار زیاد توسط غلتک ها و یک قالب حلقه ای شکل می گیرد.
4. خنک کننده و غربالگری
پلت های داغ در یک خنک کننده جریان متقابل خنک می شوند تا رطوبت (≤12٪) کاهش یابد و از کپک زدن جلوگیری شود. یک صفحه ارتعاشی، زباله ها را حذف می کند تا یکپارچگی پلت ها تضمین شود. سپس پلت های تمام شده به دستگاه بسته بندی فرستاده می شوند.
5. بسته بندی و ذخیره سازی
دستگاه های بسته بندی خودکار، پلت ها را وزن و مهر و موم می کنند و حمل و تغذیه پلت ها را آسان می کنند. برخی از خطوط تولید مجهز به تجهیزات اسپری چربی برای افزایش محتوای انرژی هستند.

هنگام انتخاب دستگاه باید عوامل زیر را در نظر گرفت:
1. نوع: فرآیند خشک (به عنوان مثال، آسیاب های پلت، مناسب برای مواد اولیه خشک مانند ذرت) و فرآیند مرطوب (به عنوان مثال، اکسترودرها، که نیاز به پیش تصفیه مواد اولیه مرطوب دارند).
2. مقیاس: مزارع کوچک باید دستگاه های میکرو را انتخاب کنند، در حالی که مزارع بزرگ باید خطوط تولید خودکار را در نظر بگیرند.
3. کیفیت: بر مواد، طرز کار و انطباق با استانداردهای ملی تمرکز کنید تا از راندمان بالا و مصرف انرژی کم اطمینان حاصل شود.
4. بودجه: بر اساس نیازها و وضعیت مالی خود انتخاب کنید و هزینه های نگهداری را در نظر بگیرید.
انتخاب منطقی تجهیزات می تواند راندمان، کیفیت و رقابت پذیری بازار را بهبود بخشد. ارزیابی جامع نیازهای شما برای تصمیم گیری بسیار مهم است.

نمایش محصول نهایی

خدمات و پشتیبانی
1. ما می توانیم انواع خطوط تولید خوراک کاملاً خودکار را بسازیم.
2. خطوط تولید کلید در دست را با توجه به نیازهای شما سفارشی کنید.
3. ما کارشناسان فنی با تجربه ای داریم تا فناوری و تجهیزات درجه یک را در اختیار شما قرار دهیم.
4. ما خدمات پس از فروش عالی داریم و آموزش های حرفه ای و سیستماتیک را برای به حداکثر رساندن نیازهای پروژه ارائه می دهیم.

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشین، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

عکس های تجهیزات

صلاحیت ها و افتخارات