اخبار شرکت یک خط تولید آرد ماهی شامل چه تجهیزات است؟ عملکرد آن چیست؟

خط تولید خوراک ماهی از غلات، حبوبات، پودر گوشت و پودر ماهی به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند. پس از اکستروژن، پف کردن، خشک کردن و چاشنی زدن، محصولات تولید شده طعم منحصر به فردی دارند، از نظر تغذیه ای غنی هستند و جذب آنها آسان تر است.

اجزای تجهیزات خط تولید خوراک ماهی
(الف) میکسر: آرد ذرت، آرد برنج، کنجاله سویا، پودر ماهی، پودر گوشت، آرد غلات، افزودنی ها و سایر مواد اولیه با آب به نسبت معینی مخلوط شده و کاملاً هم زده می شوند.
(ب) لودر: یک نوار نقاله پیچی با موتور محرک، مواد اولیه مخلوط شده را به قیف خوراک اکسترودر دو پیچی تحویل می دهد. این تجهیزات بارگیری راحت و سریع را فراهم می کند، در مصرف نیروی کار صرفه جویی می کند و بسیار کارآمد است.
(ج) اکسترودر خوراک دو پیچی: مواد اولیه مخلوط شده تحت دمای بالا و فشار قرار می گیرند و اکستروژن دو پیچی ساختار نشاسته مواد اولیه را به مواد مغذی به راحتی جذب شده تبدیل می کند. سپس مواد اولیه مخلوط شده از طریق قالب خوراک اکسترود می شوند. سرعت موتور دوار تا زمانی تنظیم می شود که گلوله های خوراک اندازه و طول یکنواختی داشته باشند. اندازه و شکل خاص گلوله با تعویض قالب به دست می آید. اکسترودر خوراک از فناوری تنظیم سرعت فرکانس متغیر پیشرفته استفاده می کند که از نظر انرژی کارآمدتر است و کنترل سرعت بهتری را ارائه می دهد. پنل اینورتر امکان نمایش بصری جریان و سرعت عملکرد موتور را فراهم می کند و از عملکرد پایدار اطمینان حاصل می کند.
(د) نوار نقاله: گلوله های خوراک تولید شده به تجهیزات خشک کن چند لایه منتقل می شوند. (ه) کوره های خشک کن چند لایه: کوره های خشک کن در کوره های خشک کن برقی، سوختی، گازی و بخار موجود هستند. دما به طور خودکار توسط یک کابینت کنترل تنظیم می شود. حمل و نقل در داخل کوره های خشک کن پایدار است و میزان خرابی کمی دارد. گلوله های خوراک در مسیرهای S شکل چند لایه گردش می کنند و آنها را به رطوبت مورد نظر خشک می کنند و عمر مفید آنها را افزایش می دهند.
(و) خط اسپری روغن و چاشنی: اسپری های روغن، روغن ها و سایر مواد تشکیل دهنده را اعمال می کنند. درام های چاشنی، از جمله درام های هشت ضلعی، درام های گرد، بالابرهای تک درام و خطوط چاشنی دو درام، با توجه به حجم تولید و ویژگی های محصول پیکربندی می شوند. این درام ها برای اسپری روغن روی سطح خوراک استفاده می شوند. گوشت چرخ کرده و ادویه ها به طور همزمان اسپری شده و به طور مساوی توزیع می شوند. این فرآیند همچنین سوراخ ها و لبه های خشن را از گلوله های خوراک حذف می کند و در نتیجه سطح صاف تری ایجاد می شود.
(ح) نوار نقاله خنک کننده: این دمای سطح گلوله های خوراک خشک شده را خنک می کند، جامد شدن روغن را تقویت می کند و دمای گلوله را برای بسته بندی آسان تر کاهش می دهد.
(ط) صفحه ارتعاشی: این مواد خارجی اضافی و باقیمانده گلوله را غربال می کند تا از کیفیت اطمینان حاصل شود.

در مقایسه با روش های تولید خوراک سنتی، خطوط تولید خوراک ماهی دارای مزایای زیر هستند:

1. بهبود استفاده از خوراک: از آنجایی که اکسترودر خوراک ماهی خوراک را تحت دمای بالا و فشار منبسط می کند، خوراک منبسط شده به راحتی توسط ماهی هضم و جذب می شود و استفاده از خوراک را بهبود می بخشد.
2. بهبود کیفیت خوراک: ذرات خوراک منبسط شده اندازه یکنواختی دارند و چگالی متوسطی دارند که باعث کاهش ضایعات خوراک و آلودگی و در عین حال بهبود کیفیت خوراک می شود.
3. بهبود راندمان تولید: اکسترودر خوراک ماهی می تواند به تولید خودکار دست یابد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد.
4. صرفه جویی در انرژی: اکسترودر خوراک ماهی از فناوری گرمایش و اکستروژن پیشرفته استفاده می کند و در مصرف انرژی صرفه جویی می کند و انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد و الزامات زیست محیطی را برآورده می کند.
5. سازگاری قوی: اکسترودر خوراک ماهی می تواند خوراک های مختلف، اشکال و طعم ها را تولید کند و نیازهای مختلف آبزی پروری را برآورده کند.

چرا ما را انتخاب کنید؟
1. ما خدمات نصب، راه اندازی و آموزش اپراتور را ارائه می دهیم. مهندسین حرفه ای نصب ماشین، آموزش، پرسنل، حل مشکلات و نگهداری طولانی مدت ماشین را ارائه می دهند.
2. ما یک سیستم ردیابی کیفیت محصول پس از فروش جامع ارائه می دهیم و گزارش های ردیابی کیفیت محصول کاملی را برای هر مشتری ایجاد می کنیم و تجزیه و تحلیل حرفه ای و بازخورد به موقع ارائه می دهیم.

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشین، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

نمایش محصول نهایی

عکس های تجهیزات

گواهی افتخار