اخبار شرکت دستگاه اکسترودر خوراک ماهی مرطوب چه کاری انجام می دهد؟ درباره ما بازدید مشتری گواهی افتخار؟

روش عملیاتی استاندارد: کنترل جامع از قبل از درمان تا محصول نهایی. روش عملیاتی برای یک دستگاه فرآوری غذای خیس حیوانات خانگی پنج مرحله را دنبال می کند:پردازش اولیه مواد اولیه، مخلوط کردن و خیس کردن، دانه ریزی اکستروژن، خشک کردن و خنک کردن، و سیب زدن و بسته بندی.مواد خام پودری شده به 80-100 میش پودری می شوند تا ناخالصی هایی مانند سنگ و فلز را از بین ببرند. محتوای رطوبت در 10٪ تا 12٪ کنترل می شود تا از تأثیرگذاری بر اثر اتصال جلوگیری شود. این مرحله اساساً با استاندارد پیش پردازش مواد اولیه برای اکسترودرها مطابقت دارد. مرحله 2:مخلوط کردن و مرطوب کردنمواد اولیه به مخلوط کننده وارد می شوند و یک ماده اتصال دهنده (آب، خمیر نشاسته، سلولز کاربکسومتیل و غیره) به طور مساوی پاشیده می شود.و زمان مخلوط 5 تا 8 دقیقه است تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه به سطح مورد نیاز می رسند.. سازگاری گلوله ای ایده آل"در هنگام فشرده شدن غلتک است، به راحتی در هنگام لمس فرو می ریزد"راه اندازی آسیاب گلوله و تنظیم فشار رول (0.8-1.2 MPa) مواد خام مرطوب را از طریق قالب عبور می دهد، با استفاده از یک قالب 1-5 میلی متر در صورت لزوم. مرحله چهارم خشک کردن و خنک سازی است: گلوله های مرطوب در یک خشک کننده در 60-80 ° C وارد می شوند،خشک شده تا 12 تا 14 درصد رطوبتمرحله پنجم غربالگری و بسته بندی است: گلوله های واجد شرایط با استفاده از یک صفحه لرزش غربالگری می شوند.گلوله های شکسته برای دوباره دانه ریزی بازگردانده می شوند.، و گلوله های واجد شرایط بسته بندی و بسته بندی می شوند.

نقاط کنترل کلیدی: کنترل دقیق مواد اتصال دهنده، رطوبت و فشار. انتخاب مواد اتصال دهنده باید با ویژگی های مواد اولیه و نیازهای تغذیه سازگار باشد. برای تولید مواد غذایی آب،برای بهبود مقاومت آب گلوله، مواد اتصال دهنده مقاوم در برابر آب مانند خمیر نشاسته و CMC ترجیح داده می شود.برای تولید خوراک دام و مرغ، آب می تواند به طور مستقیم برای کاهش هزینه ها استفاده شود. کنترل رطوبت در طول کل فرآیند بسیار مهم است.مقدار مواد اتصال دهنده اضافه شده، و میزان رطوبت محصول نهایی پس از خشک شدن باید به سختی با استانداردها مطابقت داشته باشد. رطوبت بیش از حد می تواند منجر به انجماد گلوله و رشد قالب شود.در حالی که رطوبت ناکافی باعث می شود که گلوله سازی دشوار باشد و منجر به گلوله های گسسته شود.فشار رول های فشار باید با توجه به ویژگی های مواد اولیه تنظیم شود. برای مواد اولیه با فیبر بالا، فشار باید به طور مناسب به 1 افزایش یابد.صفر به یک.2 MPa برای اطمینان از گلوله سازی فشرده؛ برای خوراک حیوانات جوان، فشار باید به 0.8-0.9 MPa کاهش یابد تا سختی گلوله را کنترل کند.که نیاز به تنظیم پارامترهای متعدد مانند دمای، فشار و سرعت، کارخانه های گلوله خیس کنترل پارامتر ساده تر و یک منحنی یادگیری پایین تر را ارائه می دهند.

مشکلات و راه حل های عملیاتی رایج: رسیدگی دقیق به مشکلات فرکانس بالا: گلوله های گسسته و مقاومت ضعیف در برابر آب اغلب به دلیل نامناسب بودن باندر یا محتوای رطوبت بیش از حد است.نیاز به افزایش دوز باندر و تنظیم محتوای رطوبت مواد اولیه؛ گلوله های بیش از حد سخت اغلب به دلیل رول های فشار بیش از حد یا خشک شدن بیش از حد است که نیاز به کاهش فشار و تنظیم دمای خشک شدن و زمان دارد.یکنواخت بودن گلوله ضعیف اغلب به دلیل اندازه ناقص ذرات مواد اولیه یا پوسیدن قالب استدر مقایسه با مشکلات رایج با extruders مانند مواد جام و نوسانات در درجه پف،خرابی در دستگاه های تولید غذای خیس سگ آسان تر برای رفع مشکل است و هزینه های نگهداری کمتری دارد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری