اخبار شرکت روان کننده نکات برای یک ماشین اکسترودر تغذیه ماهی کوچک الکتریکی

بخش اول: نگهداری پس از روان سازی برای افزایش طول عمر ماشین آلات شناور تولید مواد غذایی ماهی

نگهداری پس از روانکاری برای کاهش شکست های روانکاری بعدی و افزایش عمر تجهیزات بسیار مهم است." که بسیار عملی و آسان برای اجراستاول، بازرسی پس از چسباندن: پس از چسباندن، هر بخش چسبیده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که حتی چسباندن، مقدار مناسب، هیچ چربی بیش از حد و هیچ منطقه ای از دست رفته است.دستگاه را روشن کنید و آن را برای ۳ تا ۵ دقیقه خاموش کنید، نظارت بر عملکرد آن، گوش دادن به هرگونه صداهای غیرطبیعی یا مزاحمت و بررسی دمای قطعات برای تأیید اثربخشی روانکاری.بررسی مهر و موم از شناور ماهی مواد غذایی دستگاه extruder (به خصوص جعبه گیربکس). اگر هر گونه نشت روغن وجود دارد، بلافاصله برای بررسی گازکت های آسیب دیده و تعمیر و یا آنها را بلافاصله جایگزین کنید. دوم، تمیز کردن:استفاده از یک پارچه تمیز و برس برای تمیز کردن سطح تجهیزات و قطعات روان کننده برای حذف هر گونه چربی اضافی، با توجه به تمیز کردن چربی در اطراف ورودی و خروجی برای جلوگیری از آلودگی مواد اولیه.تمیز کردن ابزار روان کننده و سازماندهی و ذخیره کردن هر ابزار و چربی باقی مانده برای جلوگیری از تخریب چربی و از دست دادن ابزارسوم، ثبت و ردیابی: حفظ سوابق دقیق روانکاری، به وضوح ثبت تاریخ روانکاری، بخش روانکاری، نوع و مقدار روغن روانکاری، اپراتور،وضعیت عملکرد تجهیزات برای تعمیرات و عیب یابی آیندهبر اساس سوابق روان کردن، جلسه روان کردن بعدی را برنامه ریزی کنید تا از روان کردن از دست رفته جلوگیری شود.

بخش دوم: سیستم حفاظت طولانی مدت برای کاهش میزان شکست روان سازی در ماشین آلات ساخت غذای ماهی

1روش های عملیاتی روزانه: اپراتورها باید به طور دقیق از روش های روانکاری ایمن پیروی کنند و از عملیات غیر مجاز یا روانکاری تصادفی به شدت منع می شوند.فرکانس روانکاری را با توجه به شدت تولید تنظیم کنید (فاصلات روانکاری را در طول تولید با بار بالا کوتاه کنید)، و به طور مناسب آنها را در طول تولید کم بار، اما بیش از 10 روز) پس از تولیدانجام تمیز کردن ساده و بارگیری روانکاری در نقاط روانکاری هسته برای جلوگیری از اینکه اجزای در یک حالت بدون روانکاری برای مدت طولانی باشند2) مدیریت چربی: چربی اختصاصی ذخیره شده باید در یک مکان خشک، تهویه و خنک قرار گیرد و برای ذخیره بندی مهر و موم شود و از گرد و غبار و رطوبت جلوگیری شود تا از خراب شدن چربی جلوگیری شود.به طور منظم وضعیت چربی را بررسی کنید، و بلافاصله استفاده از آن را متوقف کنید و آن را با چربی جدید جایگزین کنید اگر توده ها، تغییر رنگ یا بوی غیرمعمول پیدا شود؛ انواع مختلف و مدل های چربی باید به صورت جداگانه و مخلوط ذخیره شوند.نگهداری تجهیزات: به طور منظم خطوط تولید مواد غذایی ماهی را بازرسی کنید... سایش و پاره شدن قطعات متحرک ماشین (مانند لگارهای، پیچ ها و دنده ها) باید نظارت شود.تعمیر یا تعویض به موقع باید انجام شود تا از فرسایش بیشتر و افزایش بار روانکاری جلوگیری شود.گرد و غبار و مواد باقی مانده در داخل تجهیزات و در نقاط روانکاری باید به طور منظم تمیز شوند تا از مخلوط کردن ناخالصی ها در روغن و تأثیر بر عملکرد روانکاری جلوگیری شود.چهارمین، آموزش پرسنل بسیار مهم است: باید آموزش حرفه ای منظم به اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری ارائه شود تا اطمینان حاصل شود که آنها در روش های روانکاری، اقدامات احتیاطی ایمنی،و تکنیک های رفع مشکل برای مدل های مختلف ماشیناین کار مهارت های عملی و آگاهی از ایمنی آنها را بهبود می بخشد و باعث کاهش خرابی های روانکاری ناشی از عملکرد نادرست می شود.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری