اخبار شرکت آیا امکان افزایش هم خروجی و هم کیفیت خوراک میگو با اصلاح طراحی ضد گرفتگی آسیاب پلت و بهبود اختلاط مواد اولیه وجود دارد؟

بسیاری از کارخانه‌های خوراک میگو گزارش داده‌اند که در طول تولید خوراک میگو، اندازه ذرات کوچک (1-2 میلی‌متر) به راحتی آسیاب پلت را مسدود می‌کند و اختلاط نامناسب مواد اولیه اغلب منجر به محتوای غذایی ناکافی می‌شود که نیاز به بازکاری دارد و مانع از تولید می‌شود. با این حال، با یافتن روش‌های بهینه‌سازی مناسب، می‌توان ظرفیت تولید خطوط تولید خوراک میگو را به طور موثر بهبود بخشید. در ادامه، ما در مورد روش‌های خاص بحث خواهیم کرد.

این در سه جنبه منعکس می‌شود

اول، بهینه‌سازی «قالب و پارامترهای آسیاب پلت» برای بهبود راندمان شکل‌دهی پلت‌های ریز. پلت‌های خوراک میگو کوچک هستند و دارای سوراخ‌های ریز قالب هستند که باعث می‌شود مستعد گرفتگی شوند و باعث توقف آسیاب پلت برای تمیز کردن شوند. روش‌های بهینه‌سازی عبارتند از: 1) جایگزینی قالب آسیاب پلت معمولی با «قالب ضد گرفتگی با سوراخ ریز» و صیقل دادن دیواره داخلی سوراخ قالب برای کاهش چسبندگی مواد اولیه به سوراخ قالب، کاهش دفعات گرفتگی از 5 بار در روز به 2 بار؛ 2) تنظیم فشار و سرعت آسیاب پلت. هنگام تولید خوراک میگو، فشار به 1.2 مگاپاسکال و سرعت به 180 دور در دقیقه کاهش می‌یابد و به مواد اولیه اجازه می‌دهد تا به آرامی وارد سوراخ ریز قالب شوند و از گرفتگی جلوگیری شود. پس از بهینه‌سازی، یک کارخانه خوراک شاهد افزایش خروجی آسیاب پلت ساعتی خود از 500 کیلوگرم به 650 کیلوگرم بود و زمان تمیز کردن سوراخ قالب از 1.5 ساعت در روز به 40 دقیقه کاهش یافت که به طور قابل توجهی ظرفیت تولید را بهبود بخشید.

دوم، بهینه‌سازی «فرآیند خرد کردن و اختلاط مواد اولیه» برای کاهش ضایعات و بازکاری. خوراک میگو به اندازه ذرات بالا و اختلاط یکنواخت مواد اولیه نیاز دارد. خرد کردن ناکافی یا اختلاط نامناسب منجر به پلت‌های نامرغوب می‌شود. روش‌های بهینه‌سازی: اول، جایگزینی الک در آسیاب با الک ریز 0.8 میلی‌متری برای خرد کردن مواد اولیه به اندازه ذرات ریزتر، تسهیل پلت‌سازی و جذب مواد مغذی. میزان پلت‌های نامرغوب از 15٪ به 6٪ کاهش یافت. دوم، نصب چندین مجموعه از پره‌های همزن در میکسر برای افزایش تعداد چرخه‌های هم زدن، اطمینان از اختلاط یکنواخت‌تر مواد اولیه و افزودنی‌ها (مانند آستاگزانتین و پروبیوتیک‌ها). این امر باعث افزایش نرخ انطباق مواد مغذی از 85٪ به 98٪ شد و بازکاری ناشی از تغذیه نامناسب را کاهش داد. پس از بهینه‌سازی، یک کارخانه خوراک، خوراک بازکاری را 300 کیلوگرم در روز کاهش داد و تولید روزانه را 0.8 تن افزایش داد.

در نهایت، بهینه‌سازی فرآیند بسته‌بندی محصول نهایی برای بهبود راندمان بعدی. بسته‌بندی خوراک میگو کوچک است (عمدتاً 5 کیلوگرم/کیسه) و بسته‌بندی دستی کند است و باعث می‌شود پلت‌ها پس از خنک‌کننده جمع شوند و بر تولید در مراحل اولیه تأثیر بگذارد. روش‌های بهینه‌سازی: اول، جایگزینی بسته‌بندی دستی با «دستگاه بسته‌بندی خودکار» که به طور خودکار کیسه‌ها را وزن و مهر و موم می‌کند، افزایش سرعت بسته‌بندی از 30 کیسه در ساعت به 80 کیسه در ساعت. دوم، نصب «خط نقاله بافر» قبل از دستگاه بسته‌بندی برای انتقال آهسته پلت‌های خنک شده به دستگاه، جلوگیری از تجمع. پس از بهینه‌سازی، فرآیند بسته‌بندی در یک کارخانه خوراک خاص دیگر مانع تولید نشد و به خط تولید اجازه داد تا به طور مداوم کار کند و تولید روزانه را 1 تن افزایش داد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار