اخبار شرکت نکات مهم در انتخاب دستگاه تولید غذای خشک ماهی

روش های عملیاتی ایمنی اساسی و نقاط حفاظت کلیدی: رعایت دقیق روش های عملیاتی برای کاهش خطرات ایمنی ضروری است: اول، بازرسی قبل از شروع:تایید کنید که پوشش محافظ تجهیزات، دکمه توقف اضطراری، و دستگاه حفاظت از نشت سالم هستند. باقی مانده اطراف تجهیزات را تمیز کنید و بررسی کنید که مواد اولیه بدون فلز، سنگ یا سایر ناخالصی ها هستند.قبل از شروع تجهیزات تولید خوراک خشک ماهی، اجرا آن را خالی برای 5-10 دقیقه برای بررسی پیچ چرخش، کنترل دمای، و سیستم هیدرولیک برای کار عادی. مواد تغذیه فقط اگر هیچ ناهنجاری یافت می شود. دوم،در طول کار: پوشش محافظ دستگاه را باز نکنید و به قطعات چرخش با سرعت بالا یا اتاق اکستروزن با دمای بالا دست نزنید.جدا کردن و تعمیر سختگیرانه ممنوع است در حالی که تجهیزات در حال اجرا است. اگر مواد گیر یا نشت روغن رخ می دهد، بلافاصله ماشین را متوقف کنید، قدرت را قطع کنید و اجازه دهید قبل از حل مشکل خنک شود.برای جلوگیری از سوختگی ناشی از مواد خام داغ و روغن، اپراتورها باید دستکش و عینک محافظ استفاده کنند.سوم، روش های پس از بسته شدن: Turn off the power and wait for the equipment to completely stop and cool to room temperature before cleaning up any remaining raw materials and maintaining the equipment to prevent accidental restarts.

تکنیک های عملی و روش های کنترل برای صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف، مصرف انرژی را می توان با بهینه سازی عملکرد و پارامترها 15 تا 20 درصد کاهش داد:بهینه سازی پارامتر: در طول تولید extruder گلوله خوراک ماهی خشک، اجتناب از افزایش کورکورانه سرعت و دمای. به دقت با توجه به نیازهای تغذیه تنظیم کنید؛ به عنوان مثال، هنگام تولید تغذیه غرق،کاهش سرعت و اضافه کردن بخار برای کاهش مصرف انرژی. ترکیب منطقی مواد اولیه برای بهبود بهره برداری و کاهش مصرف انرژی پردازش ناکارآمد. دوم، بهینه سازی تجهیزات:نصب یک کنورتر فرکانس بر روی موتور محرک اکسترودر برای تنظیم پویا سرعت با توجه به نیازهای ظرفیت تولید، اجتناب از اتلاف انرژی ناشی از کار با سرعت ثابت، به ویژه مناسب برای تولید دسته های کوچک و چند دسته.به طور منظم سیستم خنک کننده و لوله های بخار را تمیز کنید تا بهره وری حرارتی را افزایش دهید و مصرف انرژی گرمایش و خنک سازی را کاهش دهید.سوم، برنامه ریزی تولید: به طور منطقی مجموعه های تولید را برای دستیابی به تولید مستمر و جلوگیری از شروع و خاموش شدن مکرر تنظیم کنید (استفاده انرژی در هنگام راه اندازی تجهیزات 1.5 برابر عملکرد عادی)بازیافت زباله های پردازش شده و ذرات ناقص برای خرد و پردازش ثانویه برای بهبود استفاده از مواد اولیه و کاهش ضایعات.

نقاط ویژه ایمنی و صرفه جویی در انرژی برای دستگاه های فشار دهنده به دلیل ویژگی های دمای بالا و فشار دستگاه های فرآوری مواد غذایی خیس حیوانات خانگی، دو نکته نیاز به توجه ویژه دارند:حفاظت از فشار و دمایدستگاه هشدار بیش از حد باید حساس باشد، به طور خودکار هشدار دهد و هنگامی که فشار اتاق اکستروژن بیش از 6MPa یا دمای بیش از 160 °C باشد، خاموش شود.جلوگیری از آسیب به تجهیزات و حوادث ایمنیدوم، بازیافت و استفاده از بخار. گاز خروجی با دمای بالا از خروجی اکسترودر به اتاق پیش گرم کردن مواد اولیه وارد می شود تا مواد اولیه را به 40-50 درجه سانتیگراد پیش گرم کند.کاهش مصرف انرژی گرمایشدر عین حال، گرمای فاضلاب از خنک کننده برای گرم کردن کارگاه بازیافت می شود و باعث افزایش بهره وری انرژی می شود.یک کارخانه تغذیه ای که یک کنورتر فرکانس و دستگاه بازیابی گرما ضایعات را بر روی اکسترودر دو پیچ خود نصب کرده استعلاوه بر این، از طریق عملکرد استاندارد و ایمن، در طول سال صفر تصادف ایمنی را به دست آورد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری