اخبار شرکت چگونه یک ماشین تخلیه مواد غذایی شناور ماهی را روان کنیم؟

مرحله ۱: آماده سازی قبل از عمل، از جمله اقدامات احتیاطی و پیش پردازش دستگاه تهیه مواد غذایی ماهی

پیش فرض اصلی عملیات روان کننده ایمنی و حداقل تداخل است.لازم است اقدامات احتیاطی انجام شود و تجهیزات از قبل مورد درمان قرار گیرند تا از خطرات ایمنی و روانکاری ناقص جلوگیری شود.اول، احتیاط های ایمنی: اپراتورها باید دستکش های ضد لغزشی، عینک ایمنی و لباس کاری بپوشند.پوشاک و جواهرات گشاده به شدت ممنوع هستند تا از تماس چربی روان کننده با پوست یا لباس جلوگیری شود.دوم، آماده سازی ابزار و روغن: آماده سازی ابزار و روغن روان مناسب. ابزارهای اساسی شامل یک تفنگ روغن، قوطی روغن، قیف، پارچه،و برشروغن روان کننده باید یک روغن مقاوم در برابر دمای بالا و مقاوم در برابر فرسایش باشد که به طور خاص برای اکسترودرهای شناور مواد غذایی ماهی استفاده می شود (چرب مبتنی بر لیتیوم توصیه می شود،با محدوده دمای بالا از -20°C تا 180°C، مناسب برای تولید مواد غذایی شناور ماهی). (به دلیل الزامات کار با دمای بالا دستگاه)روغن معمولی به شدت ممنوع است (به راحتی ذوب می شود و اثر روان کننده ضعیف دارد). اطمینان حاصل کنید که ابزار سالم است و چربی خراب نشده است. سوم، پیش از درمان تجهیزات: اول، منبع اصلی برق اکسترودر را خاموش کنید، سیم برق را جدا کنید،يه "تزریق در حال انجام"علامت هشدار "نه شروع" و تعیین یک فرد اختصاصی برای نظارت بر روند. صبر کنید تا تجهیزات به طور کامل خنک شود (دما بدن می تواند در طول کار 120-160 ° C برسد،و نیاز به خنک شدن به زیر 50 درجه سانتیگراد دارد). سطح تجهیزات و منطقه اطراف قطعات متحرک را برای حذف بقایای مواد و گرد و غبار تمیز کنیدجلوگیری از مخلوط شدن ناخالصی ها در روغن روان کننده و تاثیر بر اثر روان کننده.

مرحله دوم: موقعیت دقیق و شناسایی نقاط روانکاری هسته

کلید روان سازی دستگاه تولید مواد غذایی شناور ماهی، قطعات متحرک است. موقعیت دقیق هر نقطه روان سازی هسته برای جلوگیری از حذف یا روانکاری نادرست ضروری است.اطمینان از اینکه هر قطعه متحرک یک روغن موثر دریافت می کنداول، نقطه روان سازی هسته 1: اتصال بین پیچ و بشکه. این هسته عملکرد تجهیزات است، تحت اصطکاک طولانی مدت با سرعت بالا،که نیاز به روانسازی متمرکز برای اطمینان از عملکرد صاف پیچ و کاهش فرسایش بشکه دارددوم، نقطه روان سازی هسته 2: لوله کش ها (لوله کش های موتور، لوله کش های پیچ، لوله کش های گیربکس).روغن ناکافی می تواند منجر به فرسایش و تشنج است.، که بر انتقال قدرت تاثیر می گذارد. سوم، نقطه روان سازی هسته 3: جعبه گیربکس. دنده های داخل شبکه گیربکس در سرعت های بالا،نیاز به روانکاری منظم برای کاهش فرسایش دنده ها و کاهش سر و صداهای عملیاتیچهارمین، نقطه روان سازی هسته 4: ریل های راهنما و اسلایدرها (مكونات تنظیم ورودی و خروجی). این منطقه با فرکانس پایین تر کار می کند.اما کمبود طولانی مدت روان کننده می تواند منجر به تعویض جم شودپنجم، نقطه روان سازی هسته 5: سایر قطعات متحرک، مانند کوپلر ها و اتصال گودال محرک، که نیاز به اتصال منظم دارند.روغن کوچک حجم برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل.

مرحله سوم: کار استاندارد، چسباندن به صورت قطعات

اول، پردازش آرد ماهی شناور روان سازی اتصال پیچ و بشکه: مواد باقیمانده و گرد و غبار را از اتصال با یک برس تمیز کنید.استفاده از روغن ویژه به طور مساوی به اتصال پیچ، حفظ ضخامت به 1-2mm. بیش از حد اعمال نمی شود (برای جلوگیری از مخلوط با مواد اولیه و تاثیر بر کیفیت خوراک). دوم، روانکاری لوله:هر دو ولش های موتور و ولش های پیچ دارنده دریچه های پر کردن روغن هستند. از یک تفنگ روغن استفاده کنید تا به آرامی روغن را به دریچه های پر کردن تزریق کنید تا از شکاف های حوله ها خارج شود (که نشان دهنده پر شدن کافی است).تمام چربی ها را با یک پارچه پاک کنید.برای لاغرهای گیربکس، پوشش گیربکس را باز کنید و روغن را به طور مساوی بر روی سطح گیربکس اعمال کنید، در حالی که همزمان بررسی می شود...سطح چربی در جعبه گیربکس را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را به سرعت دوباره پر کنیددوم، جعبه گیربکس رو روان کندریچه پرکننده گیربکس را باز کنید و به آرامی روغن مخصوص گیربکس را با استفاده از یک قیف بریزید تا به خط سطح برسد (در دیوار داخلی گیربکس نشانه های سطح واضح وجود دارد)بعد از پر کردن، پورت پرکننده را ببندید و چربی اضافی را پاک کنید. سوم، ریل های راهنما و اسلایدرها را روان کنید: سطوح ریل های راهنما و اسلایدرها را با یک پارچه پاک کنید.و به طور مساوی روغن را روی سطوح ریل های راهنما و شکاف های اسلایدر ها اعمال کنیدبعد از استفاده از روغن، برای اطمینان از روان سازی یکنواخت، اسلایدرها را به جلو و عقب فشار دهید.استفاده از یک برس برای اعمال مقدار کمی از روغن به مفاصل از اتصال و میله های درایو برای اطمینان از عملکرد صاف مفاصل.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری