اخبار شرکت چگونه اندازه مناسب گلوله خوراک ماهی را انتخاب کنیم؟

تفاوت ذرات کوچک و بزرگ

مواد غذایی ماهی های تزئینی را می توان به دو نوع از اندازه ذرات تقسیم کرد: ذرات کوچک و بزرگ. ذرات کوچک بین ۱ تا ۲ میلی متر قطر دارند، در حالی که ذرات بزرگ بین ۳ تا ۴ میلی متر قطر دارند.تفاوت بین این دو نوع خوراک عمدتا در زمینه های زیر است::

1هضم پذیری: ذرات کوچک از ذرات بزرگ هضم پذیرتر هستند زیرا برای ماهی ها بلعیدن و هضم آن آسان تر است.

2میزان توزیع: ذرات کوچک سریعتر از ذرات بزرگ توزیع می شوند زیرا آنها به راحتی در آب پراکنده می شوند و ماهی را برای تغذیه جذب می کنند.

3محتوای مواد مغذی: ذرات کوچک و بزرگ اساساً حاوی مواد مغذی یکسان هستند، اما مواد مغذی موجود در ذرات کوچک به راحتی توسط ماهی جذب و مورد استفاده قرار می گیرند.

چگونه اندازه ذرات خوراک مناسب را انتخاب کنیم

اندازه گلوله ماهی شما باید با گونه، اندازه و شکل دهان ماهی تزئینی شما تعیین شود.گونه های مختلف ماهی های تزئینی طعم و نیازهای تغذیه ای متفاوتی برای خوراک خود دارند، پس شما باید خوراک مناسب را بر اساس نیازهای ماهی و سلامت آن انتخاب کنید.

البته، شما همچنین می توانید غذای ماهی خود را تولید کنید. یک خط تولید آرد ماهی به شما اجازه می دهد مواد اولیه را سفارشی کنید و دارای درجه بالایی از اتوماسیون است.پاسخگویی به نیازهای مزارع متوسط و بزرگخب، يه خط توليد آرد ماهي شامل چه تجهیزاتيه؟

آسانسور سطل
آسانسور سطل یک ماشین حمل مداوم است که از یک سری سطل به طور مساوی بر روی یک عضو کشش بی پایان برای بلند کردن مواد عمودی استفاده می کند.

سیستم تمیز کردن مواد اولیه
عملیات تمیز کردن استفاده از آهنربا، صفحه نمایش، dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.

سیستم سیلو
برای اطمینان از تولید مداوم، مقدار زیادی از مواد خام مانند ذرت، گندم و آرد سویا باید در طول پردازش مواد غذایی ذخیره شوند.مواد خام سیلو فولاد با کیفیت خوب و کار کردن آسان است.

اولین خرد کردن
خرد کردن یک عملیات برای کاهش اندازه ذرات خوراک و افزایش سطح خاص آن است که می تواند هضم حیوانات را بهبود بخشد، استفاده از خوراک را بهبود بخشد،و همچنین بهبود کیفیت پردازش و بهره وری کار از 5-10t / h کارخانه تغذیه ماهی مراحل فرآیند بعدی مانند دسته بندی، مخلوط کردن، و اکستروژن.

اولین دسته بندی و مخلوط
اولین فرآیند دسته بندی به ترکیب مواد اولیه خشک و مواد اولیه مایع به یک مخلوط با ارزش افزوده و متناسب مربوط می شود.اولین مخلوط کردن یک فرآیند حیاتی در تولید مواد غذایی ترکیبی است.
It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.

بخش دوم خرد کردن
برای برآورده کردن الزامات فرآیند تولید مواد غذایی آبزیان اکستروژ شده،مواد اولیه باید به صورت ظریف یا بسیار ظریف پراکنده شوند تا نیازهای پردازش گلوله های ذره ای ظریف را برآورده کنند تا دوام گلوله را بهبود بخشند و ظرفیت اکستروژن / گلوله سازی را افزایش دهند..

دسته دوم و مخلوط کردن
فرآیند دسته بندی دوم در کارخانه گلبول های تغذیه ماهی 8-10t / h به اندازه گیری، اضافه کردن و مخلوط عناصر ردیابی خشک و مایع و مخلوط های اولیه برای تشکیل مخلوط کامل تغذیه، یک وعده فرمول اشاره دارد.
مخلوط کردن ثانویه یک پیوند کلیدی در تولید مواد غذایی ترکیبی است.مواد تشکیل دهنده با خواص منحصر به فرد در رژیم غذایی فرمول با هم مخلوط می شوند تا نیازهای تغذیه ای حیوانات را برآورده کنند و ارزش محصول مخلوط را افزایش دهند..

سیستم اکستروژن
پف کردن فرآیند است که با آن مواد نمک یا پروتئین رطوبت پذیر در یک لوله با ترکیبی از رطوبت، فشار، گرما و ماشین آلات تغذیه ماهی 5-10t / h پلاستیک می شوند.
در فرآیند تغذیه غرق شده، گلوله های مواد غذایی پردازش شده وارد تجهیزات گلوله سازی می شوند و توسط رول ها و قالب ها در اتاق گلوله سازی به گلوله فشرده می شوند.همچنین امکان پردازش خوراک ماهی با یک اکسترودر شناور تغذیه ماهی وجود دارد..

سیستم غربالگری
پس از خنک کردن و خشک کردن، کل گلوله تغذیه ماهی است که برای از بین بردن ذرات و ریزش ها و آوردن گلوله ها به اندازه قابل قبول استفاده می شود.

سیستم های دوز و اسپری مایع
اسپری یک فرآیند صنعتی در کارخانه گلوله های تغذیه ماهی 5 تا 10 تن در ساعت است. پس از خشک شدن و غربالگری گلوله ها و قبل از خنک شدن گلوله ها، مایعات یا پودرها مانند روغن ها / چربی ها،رنگدانه، طعم دهنده ها، اصلاح کننده های کاربردی یا ویتامین ها، به سطح گلوله های اکستروژ شده برای بهبود طعم و قابل قبول بودن گلوله ها.

سیستم خنک کننده
در فرآیند اکستروژن مواد غذایی، خنک کردن گلوله های مواد غذایی ضروری است. هنگامی که از اکستروژن دو پیچ خارج می شود، گلوله های مواد غذایی اکستروژن شده بسیار داغ، نرم و غنی از رطوبت هستند.فرآیند خنک سازی آنها را تا 3°C-5°C کمی بالاتر از دمای اتاق خنک می کند و محتوای رطوبت آنها را به یک استاندارد امن کاهش می دهد (≤12.5٪) ، برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان.

سیستم های بسته بندی و پالتی سازی
بسته بندی زمانی آغاز می شود که خوراک آماده به سطل مواد غذایی بالای بسته بندی وارد می شود و زمانی به پایان می رسد که خوراک بسته بندی شده در انبار قرار می گیرد.,قرار دادن وزن ها در کیسه، بسته شدن دهان کیسه، برچسب گذاری کیسه، کد گذاری کیسه، پالتیزاسیون کیسه و انتقال کیسه به انبار.

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، طرح تجهیزات، طرح ساخت کارخانه، نقل قول واحد تجهیزات ماشین، نقل قول کلید، و غیره، لطفا احساس رایگان به ما تماس بگیرید.

مدارک تحصیلی و افتخارات