با استفاده از کاه محصولات زراعی به عنوان ماده اولیه، این ماده تحت مراحل پردازش متعددی قرار می‌گیرد و در نهایت به گلوله‌های زیست توده تبدیل می‌شود. گلوله‌های کاهی بسیار فرار، قابل اشتعال و کم خاکستر هستند که باعث صرفه‌جویی در مصرف سوخت و کاهش هزینه‌های استفاده می‌شود و در نتیجه مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی دارند. آنها می‌توانند به طور گسترده در نیروگاه‌های زیست توده، دیگ‌های بخار زیست توده، شومینه‌های خانگی، کوره‌های خشک کن و کوره‌های گازسوز زیست توده و غیره استفاده شوند و یک منبع انرژی کارآمد، پاک و تجدیدپذیر هستند.
مواد اولیه: ساقه‌های گندم، ساقه‌های ذرت، ساقه‌های نی، کاه برنج، ساقه‌های کلزا و سایر کاه‌های محصولات زراعی.
| مدل |
توان |
سوراخ قالب |
ظرفیت برای جامد صنعتی |
ظرفیت برای زیست توده |
اندازه گلوله (میلی‌متر) |
| MKYK-36 |
45 کیلووات |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 کیلووات |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 کیلووات |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 کیلووات |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 کیلووات |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 کیلووات |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
ابتدا کاه محصولات زراعی توسط یک برش چرخشی به اندازه 3-5 سانتی‌متر خرد می‌شود، سپس توسط یک آسیاب چکشی به تراشه‌های علف ریز با اندازه تقریبی 3-4 میلی‌متر خرد می‌شود. ماده‌ای که 40 درصد رطوبت دارد، سپس در یک خشک‌کن درام سه لایه تا حدود 15 درصد خشک می‌شود. در نهایت، گلوله‌سازی انجام می‌شود، با گلوله‌های تمام شده با قطرهای 6-10 میلی‌متر. پس از خنک شدن، گلوله‌ها در کیسه‌های کوچک 20-50 کیلوگرمی بسته‌بندی می‌شوند تا حمل و فروش آسان شود.
برش چرخشی کاه یک دستگاه پیش‌پردازش برای کاه محصولات زراعی است که کاه و ساقه‌های بلند را به قطعات 3-5 سانتی‌متری خرد می‌کند. سپس آسیاب چکشی، خاک اره را به پودر ریز با اندازه تقریبی 3-4 میلی‌متر آسیاب می‌کند.
خشک‌کن درام سه لایه پس از خشک شدن به رطوبت تقریبی 13-18 درصد می‌رسد.
گلوله‌های زیست توده با قطرهای 6-10 میلی‌متر در دسترس هستند. گلوله‌ساز قالب حلقه‌ای عمودی از یک تغذیه مستقیم به محفظه پرس استفاده می‌کند که ورود آسان‌تر مواد به محفظه پرس را تسهیل می‌کند. این امر به ویژه برای گلوله‌سازی مواد مبتنی بر کاه مناسب است.
بخش خنک‌کننده و بسته‌بندی برای کاهش دمای گلوله و رطوبت استفاده می‌شود. دمای گلوله پس از خنک شدن به طور کلی بیش از 5 درجه سانتی‌گراد بالاتر از دمای اتاق نیست و رطوبت آن تقریباً 8-10 درصد است.
نمایش محصول نهایی
این راه‌حل را می‌توان برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتری بهینه کرد:
1. در صورت نیاز، می‌توان سیلوهای بافر را بین هر بخش فرآیند اضافه کرد. این امر باعث بهبود اتوماسیون خط تولید و کاهش آلودگی گرد و غبار در کارگاه می‌شود.
2. اگر رطوبت مواد اولیه بیش از 15 درصد نباشد، می‌توان خشک‌کن را حذف کرد و گلوله‌سازی را مستقیماً پس از خرد کردن انجام داد. اگر رطوبت بیش از 15 درصد اما کمتر از 20 درصد باشد، می‌توان مخلوط کردن مواد خشک و مرطوب را برای خنثی کردن و کاهش رطوبت قبل از گلوله‌سازی در نظر گرفت.
3. تجهیزات بسته‌بندی را می‌توان بر اساس الزامات بسته‌بندی مشتری تنظیم کرد.
سؤالات متداول
س: آیا شما یک کارخانه هستید؟
پاسخ: بله، ما هستیم، بنابراین می‌توانیم قیمت‌های کمتری ارائه دهیم.
س: کیفیت تجهیزات شما چگونه است؟
پاسخ: ما قبل از حمل و نقل، بازرسی‌های کیفی متعددی انجام می‌دهیم تا کیفیت را تضمین کنیم و خدمات پس از فروش جامعی ارائه می‌دهیم، بنابراین نیازی به نگرانی نیست.
س: آیا شما یک دفترچه راهنمای محصول ارائه می‌دهید؟
پاسخ: ما یک دفترچه راهنمای محصول و ویدیو ارائه می‌دهیم و در صورت لزوم، از کارخانه شما بازدید خواهیم کرد تا در مورد هر مشکلی به شما کمک کنیم.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، برنامه ساخت کارخانه، نقل قول تجهیزات تک ماشین، نقل قول کلید در دست و غیره، لطفاً با ما تماس بگیرید.
عکس‌های تجهیزات
صلاحیت‌ها و افتخارات
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!