اخبار شرکت چگونه می توانیم ظرفیت خط تولید را افزایش دهیم و در عین حال کیفیت غذای گربه را تضمین کنیم؟

بسیاری از تولیدکنندگان غذای گربه خانگی گزارش داده‌اند که خطوط تولید آن‌ها به دلیل تغییر قالب و تغییر فرمولاسیون، مکرراً متوقف می‌شود و تعداد قابل توجهی از گلوله‌های تولید شده، استانداردهای لازم را ندارند و نیاز به بازکاری و غربالگری دارند که در نتیجه، خروجی واقعی بسیار کمتر از خروجی طراحی شده است. با این حال، با بهینه‌سازی هدفمند، می‌توان ظرفیت تولید را در حالی که کیفیت غذای گربه حفظ می‌شود، افزایش داد. در زیر برخی از روش‌های خاص ارائه شده است.

این موضوع در سه جنبه منعکس می‌شود.

اول، بهینه‌سازی "فرآیند تعویض قالب" برای کاهش زمان توقف. غذای گربه به گلوله‌هایی با اندازه‌های مختلف (2 میلی‌متر برای بچه گربه‌ها، 3 میلی‌متر برای گربه‌های بالغ) نیاز دارد. یک فرآیند تعویض قالب پیچیده می‌تواند زمان زیادی را تلف کند. روش‌های بهینه‌سازی شامل موارد زیر است: 1) جایگزینی قالب‌های سنتی با "قالب‌های آزادسازی سریع" که فقط به باز کردن چهار پیچ ثابت نیاز دارند و زمان تعویض را از 1 ساعت به 15 دقیقه کاهش می‌دهند. 2) آماده‌سازی قالب‌های یدکی از قبل، مانند تغییر مستقیم به قالب‌های غذای گربه بالغ پس از تولید غذای بچه گربه، که نیاز به یافتن و تمیز کردن قالب‌ها در محل را از بین می‌برد. پس از بهینه‌سازی، یک کارخانه خوراک تعداد دفعات تعویض قالب در روز را از 3 به 2 کاهش داد و هر بار 45 دقیقه صرفه‌جویی کرد و تولید روزانه غذای گربه را 500 کیلوگرم افزایش داد. علاوه بر این، استفاده از "روغن ضد چسبندگی" بر روی سطح قالب، چسبندگی مواد اولیه را کاهش می‌دهد و در نتیجه زمان تمیز کردن را بیشتر صرفه‌جویی می‌کند.

دوم، ارتقاء "سیستم اختلاط فرمولاسیون" برای بهبود راندمان تعویض. فرمولاسیون‌های غذای گربه متنوع هستند (به عنوان مثال، طعم مرغ، طعم ماهی، فرمولاسیون محافظت از مجاری ادراری). تعویض فرمولاسیون‌ها مستلزم تمیز کردن میکسر برای جلوگیری از اختلاط طعم‌ها یا عدم تعادل تغذیه‌ای است. روش‌های بهینه‌سازی شامل موارد زیر است: اول، تجهیز میکسر به "دستگاه تمیز کننده سریع"، مانند نصب نازل‌های اسپری با فشار بالا بر روی دیواره داخلی میکسر. هنگام تعویض فرمولاسیون، یک شستشوی 5 دقیقه‌ای با آب برای تمیز کردن آن کافی است و 25 دقیقه در مقایسه با تمیز کردن دستی صرفه‌جویی می‌شود. دوم، استفاده از "چندین میکسر به صورت چرخشی"، به عنوان مثال، یک میکسر می‌تواند فرمولاسیون با طعم مرغ را تولید کند در حالی که میکسر دیگر فرمولاسیون با طعم ماهی را تولید می‌کند، که نیاز به انتظار برای اتمام تمیز کردن یکی قبل از شروع بعدی را از بین می‌برد و در نتیجه به تولید مداوم دست می‌یابد. پس از ارتقاء، یک کارخانه خوراک زمان تعویض فرمولاسیون را از 30 دقیقه به 10 دقیقه کاهش داد و امکان تعویض دو فرمولاسیون بیشتر در روز را فراهم کرد و تولید را 20٪ افزایش داد.

سوم، بهینه‌سازی "فرآیند غربالگری گلوله" برای کاهش بازکاری. غذای گربه به یکنواختی بالای گلوله‌ها نیاز دارد. گلوله‌های غیر استاندارد (گلوله‌های شکسته یا بزرگ) باید غربال و دوباره پردازش شوند که باعث اتلاف وقت می‌شود. روش‌های بهینه‌سازی شامل موارد زیر است: اول، نصب یک صفحه ارتعاشی دو لایه پس از خنک کننده. صفحه بالایی ذرات بزرگ را حذف می‌کند، در حالی که صفحه پایینی مواد شکسته را حذف می‌کند و راندمان غربالگری را 50٪ در مقایسه با یک صفحه تک لایه سنتی افزایش می‌دهد. دوم، نصب یک آشکارساز ذرات در خروجی آسیاب گلوله برای نظارت بر اندازه و سختی ذرات در زمان واقعی. اگر ذرات استانداردهای لازم را نداشته باشند، پارامترهای آسیاب گلوله فوراً تنظیم می‌شوند تا از تولید مقادیر زیادی ذرات غیر استاندارد جلوگیری شود. پس از بهینه‌سازی، یک کارخانه خوراک میزان ذرات غیر استاندارد خود را از 10٪ به 3٪ کاهش داد و 200 کیلوگرم خوراک بازکاری را روزانه صرفه‌جویی کرد و به طور طبیعی ظرفیت تولید را افزایش داد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخار