اخبار شرکت چگونه می توانیم ظرفیت خط تولید را افزایش دهیم و در عین حال کیفیت غذای گربه را تضمین کنیم؟

بسیاری از تولید کنندگان غذای گربه گزارش داده اند که خطوط تولیدشان به دلیل تغییر قالب و تغییر فرمول، اغلب بسته می شوند.و تعداد قابل توجهی از گلوله های تولید شده از کیفیت پایین هستندبا این حال، با بهینه سازی هدفمند، تولید واقعی بسیار پایین تر از تولید طراحی شده است.ظرفیت تولید می تواند با حفظ کیفیت غذای گربه افزایش یابددر زیر چند روش خاص وجود دارد.

این در سه جنبه منعکس می شود

ابتدا، "فرایندهای تغییر قالب" را بهینه سازی کنید تا زمان خرابی را کاهش دهید. غذای گربه نیاز به گلوله های اندازه های مختلف دارد (2 میلی متر برای گربه ها، 3 میلی متر برای گربه های بزرگسال).یک فرآیند پیچیده تغییر قالب می تواند زمان زیادی را تلف کندروش های بهینه سازی عبارتند از: 1) جایگزینی قالب های سنتی با " قالب های آزادسازی سریع" که تنها نیاز به جدا کردن چهار پیچ ثابت دارند و زمان تغییر را از 1 ساعت به 15 دقیقه کاهش می دهند.2) آماده سازی قالب های اضافی از پیش، مانند تغییر مستقیم به قالب های غذای گربه بالغ پس از تولید غذای گربه، حذف نیاز به پیدا کردن و تمیز کردن قالب ها در محل.یک کارخانه تغذیه تعداد تغییر قالب در روز را از 3 به 2 کاهش داد، هر بار 45 دقیقه صرفه جویی می کند و تولید روزانه غذای گربه را 500 کیلوگرم افزایش می دهد. علاوه بر این، استفاده از "نفت ضد چسب" در سطح قالب، چسبندگی مواد اولیه را کاهش می دهد.پس انداز بیشتر زمان تمیز کردن.

دوم، ارتقاء "سیستم مخلوط فرمول" برای بهبود کارایی تغییر. فرمول های غذای گربه متنوع هستند (به عنوان مثال، طعم مرغ، طعم ماهی، فرمول حفاظت از دستگاه ادراری).تغییر فرمول ها نیاز به تمیز کردن مخلوط کننده برای جلوگیری از مخلوط کردن طعم یا عدم تعادل مواد مغذی داردروش های بهینه سازی عبارتند از: اول، مجهز کردن مخلوط کننده با یک "تجهیزات تمیز کردن سریع"، مانند نصب نوزل های اسپری با فشار بالا در دیوار داخلی مخلوط کننده.یک شستشوی 5 دقیقه ای با آب برای تمیز کردن آن کافی است.دوم، با استفاده از "مخلوط کننده های متعدد در چرخش"، به عنوان مثال، یک مخلوط کننده می تواند فرمول طعم مرغ را تولید کند در حالی که دیگری فرمول طعم ماهی را تولید می کند.از بین بردن نیاز به صبر کردن تا یکی تمیز کردن را تمام کند قبل از شروع تمیز کردن بعدیپس از ارتقا، یک کارخانه مواد غذایی زمان تغییر فرمول را از 30 دقیقه به 10 دقیقه کاهش داد و اجازه می دهد تا دو فرمول دیگر در روز تغییر کنند.افزایش تولید 20 درصد.

سوم، بهینه سازی "فرایندهای غربالگری گلوله" برای کاهش کار مجدد. غذای گربه نیاز به یکپارچگی گلوله بالا دارد؛ گلوله های ناقص (گلوله های شکسته یا بیش از حد بزرگ) نیاز به غربالگری و پردازش مجدد دارند.که وقت تلف ميکنهروش های بهینه سازی عبارتند از: اول، نصب یک صفحه دو لایه لرزش پس از خنک کننده. صفحه بالا ذرات بیش از حد را از بین می برد، در حالی که صفحه پایین مواد شکسته را از بین می برد،افزایش بهره وری غربالگری به میزان 50٪ در مقایسه با یک صفحه نمایش تک لایه سنتیدوم، نصب یک آشکارساز ذرات در خروجی کارخانه گلوله برای نظارت بر اندازه ذرات و سختی در زمان واقعی.پارامترهای آسیاب گلوله به سرعت تنظیم می شوند تا از تولید مقادیر زیادی ذرات ناقص جلوگیری شودپس از بهینه سازی، یک کارخانه مواد غذایی میزان ذرات ناقص خود را از 10٪ به 3٪ کاهش داد، 200 کیلوگرم مواد غذایی را در روز ذخیره کرد و به طور طبیعی ظرفیت تولید را افزایش داد.

درباره ما

بازدید مشتری

گواهی افتخاری