تحول از مواد اولیه به انرژی سبز: خط تولید گلوله های زیست توده بلوک های چوب را به گلوله های شکل داده شده تبدیل می کند که می تواند سوخت های فسیلی را از طریق چهار فرآیند دقیق جایگزین کند:خرد کردن، خشک کردن و گلوله سازی.
یک خط تولیدی گانوله معمولی و کامل معمولاً شامل چهار جزء اصلی است: یک خردکننده ، خشک کننده ، گانوله ساز و دستگاه بسته بندی.همچنین یک ماشین خرد کننده نیز مورد نیاز است..
تولید گلوله در یک خط تولید گلوله بسیار مهم است و شامل چهار مرحله است که به شدت با هم مرتبط هستند. این مراحل در کنار هم هسته فرآیند گلوله سازی را تشکیل می دهند و کیفیت و عملکرد گلوله را تضمین می کنند.
مدل | قدرت | سوراخ قالب | ظرفیت تولید مواد جامد صنعتی | ظرفیت برای زیست توده | اندازه گلوله ((ملی متر) |
MKYK-36 | ۴۵ کیلو وات | 36 | 0.5-10 | 1.0-15 | 32*32*50-100 |
MKYK-48 | ۷۵ کیلو وات | 48 | 1.0-15 | 1.5-25 | 32*32*50-100 |
MKYK-72 | 110kW | 72 | 2.0-25 | 2.۵-۳5 | 32*32*50-100 |
MKYK-90 | ۱۳۲ کیلو وات | 90 | 2.0-25 | 3.5-50 | 32*32*50-100 |
MKYK-120 | 200kW | 120 | 3.۰-۴0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
MKYK-150 | 250 کیلو وات | 150 | 4.0-6.0 | 6.0 تا 100 | 32*32*50-100 |
تراشیدن
مواد خام بزرگتر با قطر بین 100mm و 220mm نیاز به تراشیدن دارند. این بلوک های چوبی با استفاده از تراشه های تخصصی به صورت رشته های چوبی با قطر کمتر از 100mm پردازش می شوند.آماده سازی آنها برای فرآیند گلوله سازی بعدی.
خرد کردن
برای پاسخگویی به الزامات فرآیند گلوله سازی بعدی، رشته های چوبی با قطر بین 10mm و 100mm در یک خردکننده به خوبی پردازش می شوند و آنها را به مواد خردکننده تبدیل می کنند.این مرحله برای تضمین کیفیت و کارایی گلوله سازی بسیار مهم است.
خشک کردن
قبل از پیلتیزه کردن، برای اطمینان از رطوبت مناسب مواد اولیه، مواد اولیه با رطوبت بیش از 20٪ در خشک کن خشک می شوند.حفظ رطوبت در محدوده 10 تا 15 درصداین مرحله همچنین برای بهبود کیفیت و کارایی گلوله سازی ضروری است.
فرآیند گلوله سازی
پس از خشک کردن، خاکستری در محدوده رطوبت مورد نظر قرار می گیرد و برای گلوله سازی آماده است.پردازش مواد خام مانند مواد خمیر دار با محتوای رطوبت 10 تا 15 درصد به گلوله های بیومس قابل تجدید آماده برای احتراق مستقیم، آماده سازی کامل آنها برای احتراق بعدی.
خنک سازی و بسته بندی
پس از گلوله سازی، خنک سازی و بسته بندی برای اطمینان از کیفیت و ثبات ذخیره سازی سوخت گلوله ضروری است. سیلو خنک کننده نقش مهمی در این فرآیند دارد.ذخیره سازی سوخت گلوله ای تازه تولید شده و تسهیل خنک شدن سریع آنسپس بالر به دقت گلوله های خنک شده را برای ذخیره سازی و حمل و نقل بعدی بسته بندی می کند.
نمایش محصول تمام شده
چرا MIKIM را انتخاب کردید؟
MIKIM مناسب ترین خط تولید گلوله های زیست توده را برای شما بر اساس اندازه کارخانه، نیازهای واقعی، انواع مواد اولیه و بودجه شما می سازد.سیستم وضعیت تولید را در زمان واقعی نظارت می کند تا اطمینان حاصل شود که تمام پارامترهای تولید در محدوده تنظیم شده هستند، بهبود دقت و ثبات.
اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد طراحی فرآیند، طرح تجهیزات، طرح ساخت کارخانه، قیمت واحد ماشین آلات، قیمت کلیدی و سایر اطلاعات داشته باشید، لطفاً با ما تماس بگیرید.
عکس تجهیزات
گواهی افتخاری
تماس با شخص: Fiona
تلفن: 86 19913726068